以下为《金工实习报告(1)》的无排版文字预览,完整内容请下载
/
金工实习实验报告
/
学 号:***85
姓 名:金泽楷
院 系:***
专 业:电气工程及其自动化
指导老师:张某某
上课地点:s楼224教室
交稿日期:2021年6月23日
金工实习步骤:
设计工件图
根据图样手锯圆管取毛胚
锉削平面
数控铣床铣出毛胚
划线
根据图样手锯外型
锉削曲面
游标高度尺取点
钻铣床取孔
砂纸磨滑
一.工件图
/
二.厚锯取件
/
1.103mm
2.起锯方法
/
3.锯圆管时,当锯条切入圆管内壁后,锯齿在薄壁上锯削应力集中,极易被管壁勾住,产生崩齿或折断锯条。
三.锉削平面
/ /
1.铸铁、锻件的硬皮或沙粒应预先用砂轮磨去或錾去,然后再锉削。2. 工件必须牢固的夹在台虎钳钳口中间,并略高于钳口。3. 不要用手摸刚锉削过的表面,以免再锉时打滑。4. 锉刀面被锉屑堵塞时,用钢丝刷顺锉纹方向刷去锉屑。5. 锉削速度不可太快,以免打滑。6. 锉刀较脆,切不可摔落地面或当杆杆撬其他物件。
7.用90度角尺检测
四.数控铣床
1.基本原理:根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺,选择加工参数。通过手工编程或利用CAM软件自动编程,将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后,向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转,X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动,从而实现工件的切削。
2.操作步骤:
3.型号:数控铣床VDM650
/
五.划线
1. 详细研究图样,确定划线基准
2. 检查并清理毛坯,用手据和锉刀剔除不合格件
/
六.取点
1.在水平台上放好
2.用游标高度尺根据工件图去40mm处打出样冲眼,确定孔的中心
/
七.钻孔
1.夹紧样品,调左右前后使钻孔对准钻头
2.转动转臂缓慢钻孔,顺时针转动,把握好力度,切勿过度
3. 通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔某某,并使刀具转动(主运动)。
4.钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。
5.实习中我们用到的是型号为ZXL-20的钻铣床,首先我们对工件需要钻孔的地方进行精准定位,然后对其进行钻孔;钻孔前,我们应将摇臂旋转范围内保持清洁,钻孔时注意机械与人身安全。
/
八.注意
1.锉削平面
1)用平锉刀,以交叉锉法进行粗锉,将平面基本锉平。2)用顺向锉法将工件表面锉平、锉光。3)用细齿锉刀或油光锉刀,以推锉法对较窄或前端有凸台的平面进行光整或修正
2.锉刀的操作
1)锉刀的握法 大平锉的握法如图6-27a所示。2)锉削姿势 锉削时的站立位置及身体运动要自然,并便于用力,以能适应不同的加工要求为准。3)施力变化 锉削时,保持锉刀的平直运动是锉削的关键,否则工件就两边底中间高。
3.锯削步骤
1)锯条的选择:锯条的选择是根据材料的软硬和厚度进行的。锯软材料或厚工件时,应选用粗齿锯条,因齿锯较大,锯屑不易堵塞;锯硬材料或薄工件时,一般选用细齿锯条,这样可使同时参加锯削的锯齿增加(一般2~3齿),避免锯齿被薄工件勾住而崩裂。 2)锯条的安装:锯条安装在锯弓上,锯齿尖端向前,锯条的松紧应适中,同时不能歪斜或扭曲,否则锯削时锯条易折断。3)工件的装夹:工件应尽可能装夹在台虎钳的左边;工件伸出钳口要短,锯削线离钳口要近,以防锯切时产生振动;工件要夹紧,并应防止工件变形或夹坏已加工面。4.锯削方法
1)起锯。2)锯削。3)结束。
5.划线示例
1)清理干净钢板,涂上涂料。2)钢板的边缘量取11mm,分别划出水平基准线1-1和垂直基准线2-2及圆点O。3)量取OO1=45mm、OO2=25mm,以1-1和2-2线为基准划出中心线。4)分别以O、O1、O2为圆心,划出?6mm、?10mm、?20mm及R7mm圆。5)划出O、O1两圆的两条切线和O、O2两圆的两条切线,再划出圆弧R=5mm切于两切线。6)根据零件图,检查所划尺寸线的正确性。7)打样冲眼。
二. 实习性质:
1. 钳工是一个古老的工种,它以手工操作为主,使用各种工具来完成工件的加工、装配和修理等工作。其基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹及装配等。加工时,工件一般被夹紧在钳工工作台的台虎钳上。
2. 认识机床设备,了解加工方法与加工工序
3. 金工实习是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。学生在学完部分基础课后,通过本课程的学习,对机械制造的各种方法有一个初步了解,为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
三.实习体会:
次的金工实习的时间很短,但是整个制作过程以及制作出来的小榔头比较令人满意。在这实习期间,我深深的感受到了作为金工,安全最为重要。稍有不慎都将可能对身体造成很大的伤害。金工实习是学生接受高等教育阶段进行的一次直接上手操作的实践教学,实习内容又是具有高度危险性的机械加工工作,因此全体参与实习的师生一定要时刻树立“安全第一”的思想,要做到警钟长鸣。实习安全包括人身安全、设备安全和环境安全。其中最重要的是人身安全。 在这次实习中,除了对自己的专业知识和专业技能有了巩固和提升,同时我也看到了自己的不足,自己在实际操作上还有待加强,我想这大概是因为自己的专业知识掌握的不够全面、彻底,因此,才会在动起手来的时候会不够熟练,因此自己在以后的学习生活中应该更加注重对专业知识的掌握,同时还要注重理论与实践的结合,只有通过实践,我们才能对所学知识进一步加强记忆,争取让自己在金工方面能够更加专业、优秀。
四.成果展示:
/
/
/
/
请点击下方选择您需要的文档下载。
以上为《金工实习报告(1)》的无排版文字预览,完整内容请下载
金工实习报告(1)由用户“喂消”分享发布,转载请注明出处