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LG伊诺特P20 M20压痕方案

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ALP-BDX3点胶折弯设备

2021年01月22日

用户名称:

*_**



供方名称:

*_**





目录

1. 系统概述 4

2. 用户工件信息及技术要求 4

2.1. 工件信息 4

2.2. 整体三维图 4

2.3. 二维尺寸图 6

2.4. 操作流程 7

3. 供货范围 7

4. 规格型号及技术参数 7

4.1. 下压机构 7

4.2. 压板 8

4.3. X线性模组 8

4.4. 产品治具托板 9

9

9

4.5. 安全防护系统 9

4.6. 电气控制系统 9

5. 现场安装要求 9

5.1. 安装环境要求 9

5.2. 供方和用户分工 10

11

11

11

11

11

11

11

5.3. 发货及安装 11

6. 设备颜色 11

7. 技术资料 11

8. 随机备件 12

9. 设备验收及培训 12

9.1. 验收地点: 12

9.2. 验收方式: 12

9.3. 培训地点: 12

9.4. 培训内容: 12

10. 质保期及售后服务 12

11. 保密要求 13

12. 其他 13

ALP-BDX3点胶折弯设备

技术规格

甲方:*_**

乙方:*_**

系统概述

本设备主要由折弯模组,点胶模组,视觉模组,移载导轨灯组成。

设备信息

工件信息

工件规格:P20

/

工件规格:M20

/

上图箭头所指位置为压实位置

工件图片

整体三维图

/

/

方案3D图(仅供参考,以实际设计为准)

二维尺寸图

/

(方案尺寸仅供参考,以实际设计图纸为准) 操作流程

人工将工件治具托盘放置在上料位置处;

按下启动按钮,X轴输送托盘至下压位置处。

下压位置获得托盘到位信号,气缸动作,开始下压;

下压结束后,X轴继续拖动托盘向前,气缸开始下压剩下的工件。

当两次下压结束后,气缸缩回,X轴送出托盘至上下料位置处;

人工将托盘取出;

循环结束,进行下一个循环;

供货范围

3.1

P20模组压痕单机工作站

M20模组压痕单机工作站

规格型号及技术参数

下压机构

/

通过气缸带动压板进行下压,两边带有导柱导套,保证下压稳定性,同时气缸自带缓冲。

压板

/

压板上有与相机模组相配合的凸台,在下压过程中与相机模组良好接合,同时压板上带有销孔,在下压过程中与产品治具托板进行定位,确XX位精度,放置定位误差损坏产品。

X线性模组

/

此线性模组,具有定位准确,运行稳定,通过步进电机驱动具有良好的稳定与定位精度。

产品治具托板

/

产品治具定位托板,有定位槽,与定位销,在人工上料时需将治具放入定位槽,与定位销中,来进行初始定位。

安全防护系统

安全防护系统包含指示灯,蜂鸣器报警装置,缩空气压力检测等。

功能描述:

压力检测功能:当压缩空气压力不足时,工作站暂停动作,以避免使用压缩空气的设备因气压不足而无法执行动作,影响整个设备的运行。

电气控制系统

电气控制系统包含PLC控制系统,电气控制柜,控制电缆及线槽等。通过编程可实现气缸,模组等自动化设备联机控制,实现下压动作。

现场安装要求

安装环境要求

环境温度:运转时温度 0~45℃;温度系数1.1℃/min。

相对湿度:一般情况下环境湿度20%~75%RH(无结露);短期(1个月以内)95%RH 以下(无结露)。

工厂压缩空气要求:

压缩空气压力: 0.5-0.8Mpa;

压缩空气出口管径: 1 inch;

露点-40℃,固体颗粒粒径 ≤0.1um,

含油量≤0.01mg/m3。

工厂用电要求

电源:     三相380V,单相 220V

电压波动范围: ±10%

频率:    50HZ/60HZ

厂房地基要求

厂房地面要求:基础地面夯实,保证抗压强度大于0.12MP厂房地面混凝土抗压强度大于23MPa (建议混凝土牌号C30以上)。地面混凝土厚度≥ 300mm;

振动要求: 远离冲压设备,振动加速度小于0.5g;

现场无腐蚀气体。

供方和用户分工

序号

内 容

用户

供方

说明





系统设计、制作



√







预验收及操作人员培训



√







运输



√







到货后的装卸、厂内运输



√







配电柜(控制箱、控制电源等使用) 以及配电柜到工作站所用到的电缆

√









确保安全接地

√









压缩空气/水源到工作站所用到的气管,水管等。

√









系统安装、测试



√







系统操作指导、操作员厂内培训



√







调试编程



√





发货及安装

交货期根据合同约定。

如用户由于各种原因不能按时提货需提前壹个月书面通知供方,由供方进行相应调整。

货到用户场地后,用户根据供方的发货清单进行点检, 并将点检结果及时通报供方。

设备安装结束,双方代表对安装结束日期共同签字确认。

设备安装调试期间,供方的安装、调试人员应严格遵守用户的保密要求。

设备安装调试期间,供方的安装、调试人员应严格遵守用户的安全生产要求。

供方提供设备安装时所需的调整和固定元件。

要求用户使用该设备进行生产时,能保证连续质量合格。

设备到用户后,供方派人安装、调试;用户根据供方要求配合安装调试。

设备颜色

所有外购标准件的颜色:按原厂家颜色;

定制件:

外观类:(RAL9016);

自制件颜色可根据客户需求进行定制,客户需提前将色卡寄给卖方。若客户未提供色卡(颜色色号)及未书面提出更改颜色需求,将按上述定制件颜色执行。

技术资料

供货范围清单

设备说明书

操作规程(说明书)

其他附件的操作和维修手册(按原厂家提供版本为准,电子版)

设备图纸,包括:

工作站尺寸图

电气系统原理图及接线图

易损件清单

随机备件

序号

消耗件名称

规格型号

数量

单位

生产厂家



1

内六角扳手套装

09101

1

套

SATA



设备验收及培训

验收地点:

预验收在供方设备制造现场,终验收在用户设备安装现场。

验收方式:

预验收:在供方设备制造完成后、发货前,在供方现场,检查设备配置符合技术方案的供货范围,通电运行设备各项动作无误,则视为完成预验收。

终验收:设备在用户现场完安.成装后,依据合同及技术方案,采用实际运行测试方法;乙方以在用户现场编程,设备连续生产壹个班产,设备运行正常,完成终验收。

终验收后如需对设备进行改造,可联系乙方。

培训地点:

现场培训在用户指定地点进行;

培训内容:

初级培训:设备基础操作、日常维维护保养等内容;

培训时间:初级培训0.5天,高级培训1天;

质保期及售后服务

质保期为终验收后12个月,或设备发货后18个月,以先到日期为准。所有外购标准部件,按原生产厂家保修条款执行。

所有易耗品不包括在保修条款之内。

售后技术服务及配件供应由供方负责;

***的服务机构在收到用户要求服务的通知后,2小时内给予电话答复。若不能排除故障,则24小时(8小时,紧急情况内到达用户现场。)

供方随时接受用户的电话、传真和 E-mail 的咨询,并给予技术支持。质保期过后,服务反应时间与质保期内相同。买卖双方应建立长期、稳定的配件供应关系,供方保证长期提供技术支持。

保密要求

双方对任何一方提供的资料、技术文件负有保密的责任,未经对方许可不得泄露给第三方;其它未尽事宜,双方友好协商解决。

其他

设备的零件、仪器、仪表的度量单位采用国际单位制,所有零部件和仪表的设计、制造符合国际标准。

协议中约定的产品工件图纸,客户提供的工装图纸打印、盖章作为技术协议附件。严格按附件图纸进行项目实施。(图纸格式为二维图纸(PDF,CAD格式),三维数模(STP或IGS)。二维图纸中应包含尺寸,公差,各工序加工信息等要素)

(以下无正文)

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