24筒除尘系统方案
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筛沙机粉尘治理
净化系统
技
术
方
案
**_*
二○二○年七月六日
一、系统现状
贵司车间现有两台筛沙机产生大量粉尘，严重污染了车间厂区的环境，并直接危害了工人的健康。对此贵司领导要求对其粉尘进行治理。
本方案根***车间总体工艺布置,工厂设计形式，现有设备型式及吸收我司在国内烟尘治理项目的成功经验。在以满足国家环保治理政策要求为目的，满足有关的工艺操作,并保证设备长期运行为要求，同时考虑尽可能节省企业非生产性投资的情况，编制出该设计方案。
最终达到达标排放，给员工创造一个清洁的工作环境，还天空一份清澈，特拟定以下技术设计方案。
二、改造要求
1、粉尘排放浓度≤50mg/m3。
2、能保证长周期稳定运行。
3、工期短投资省。
三、改造方案的选取
针对贵司设备现状，我方采用粉尘捕集罩 +热镀锌螺旋风管+滤筒式脉冲除尘器的方式对筛沙机工作过程中产生的粉尘进行捕集、输送、过滤，最终再由引风机和烟囱将处理后粉尘进行达标排放。
四、设计方案详述
1、设计依据
1.1依据粉尘的温度，性质、结合现有场地的尺寸，所需处理的粉尘量，入、出口浓度，过滤元件的材质等因素作设计取舍。同时要考虑安全运行的双保险。
1.2滤料的选取：滤筒滤料采用过滤精度高、耐磨性能好的聚酯纤维无纺布制作。
1.3选择先进的脉冲清灰技术，运动部件少，故障率低。
1.4气源部分采用贵司现有气源。
1.5占地面积小，钢材消耗量少，一次性投资省。
1.6引用的有关国家标准、规范（未注明日期的按最新标准执行）
名称
执行的标准及规范
工艺设计通用标准
中华人民共和国环境保护法（2015年）
XX省工业企业挥发性有机物排放控制标准
工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-2008
吸附法工业有机废气治理工程技术规范 HJ2026-2013
化工管道设计规范（2007/01）
大气污染物综合排放标准GB20426-2017
设备及管道绝热技术通则GB 4272-2008
仪表供气设计规定HG20510-2014
设备制造通用标准
涂装作业安全规程、有机废气净化装置安全技术规定GB20101-2006
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《滤筒除尘器技术要求 》GB/T6719-2009
《滤筒除尘器用滤料及滤筒技术条件》GB12625-90
《滤筒除尘器用滤筒框架技术》JB/T5917-2006
《滤筒除尘器安装技术条件及验收规范》JB/T8471-2010
《滤筒除尘器性能测试方法 》GB12138-89
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923.1-2011
《通风机空气动力性能试验方法》GB1236-2000
《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T 2888-2008
《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》GB3235-2008
《通风机现场试验》GB10178-88
《通风机焊接质量检验》JB/T 10213-2000
《通风机铆焊件技术要求 》JB/T 10214-2000
铸造 尺寸公差与机械加工余量GB/T6414-1999
焊接件通用技术条件JB/ZQ 4000.3-86
涂装通用技术条件JB/ZQ 4000.10-86
涂漆与防腐蚀设计规定04032-09400-MC08
外壳防护等级（IP代码）GB4208-2008
管道、容器、设备结构用无缝钢管Q/BQB203
化工设备、管XX防腐设计规定HGJ34-90
固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-93
钢结构防护涂装通用技术条件 GB/T28699-2012
设备及管道设计通则
信号报警、联锁系统设计规定HG20511-2014
仪表系统接地设计规定HG20513-2014
机电产品包装运输通用技术条件GB/T13384-2008
设备安装通用标准
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50231-98
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91
凸面板式平焊钢制法兰JB/T81-94
管法兰用XX橡胶垫片JB/T87-94
连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-2010
工业设备及管道绝热工程施工及检验评定标准GB50126-2008
工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011
工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010
电气标准
低压配电设计规范 GB50054-95
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92
电力工程电缆设计规范GB50217-2007
电气装置安装工程施工及验收规范GB50254~50259-1996
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-1992
通用用电设备配电设计规范GB50056
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
电气装置安装工程、电气设备交接试验标准GB50150
爆炸性环境用防爆电器设备 GB3836
建筑物防雷设计规范GB50057-2010
工业机械电器设备第一部分：通用技术条件GBT5226.1-2002
国家电气设备安全技术规范GB19517
鼓风机、引风机
一般用途的离心式鼓风机JB/T7258-2006
过滤器
材料GB/T14975-2002
硅酸铝耐火纤维毡
普通硅酸铝耐火纤维毡GB/T3003-2006
高铝耐火浇注料
粘土质和高铝质致密耐火浇注料YB/T5083-2014
仪表标准
信号、联锁系统设计规定HG20511-2000
化工装置自控工程设计规定HG/T 20636～20639
分散型控制系统工程设计规定HG/T 20573-95
仪表系统接地设计规定 HG/T 20513-2000
仪表配管、配线设计规定HG/T 20512-2000
自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002
过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号HG/T 20505-2000
自动化仪表选型设计规定 HG/T 20507-2000
仪表供电设计规定 HG/T 20509-2000
仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/T 20514-2000
仪表供气设计规定HG/T 20510-2000
自控安装图册HG/T 21581-95
控制室设计规定HG/T 20508-2000
安全标准
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）
《有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）
《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）。
《涂装工艺安全及其通风净化》（GB6514-2008）。
《涂装工程安全设施验收规范》（AQ5201-2007）。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）
2、方案的技术优势
2.1除尘效率高，排放浓度低。
2.2 过滤元件在净气室进行安装（从上面将其装入除尘器）。
3、吸风机管路要求
镀锌螺旋风管结构，全套包括直管、支某某、弯头、连接件、管某某、螺丝、密封及管道支撑固定材料；
镀锌钢板：
可承受正压力+3000Pa
可承受负压力-5000Pa
温度范围 -30 ℃ — + 100℃
直管厚度：0.80～1.0 mm，取决于管径大小
所选用镀锌螺旋风管机弯头配件，要求管路内外壁光滑，污物附着力低，颗粒不易在管道内沉积，达到耐腐蚀、强度高、使用寿命长等特点。
4、滤筒式脉冲除尘器装置
5.1 概述
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易某某等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美***为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
5.2滤筒式除尘器的结构
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花某某，也可以倾斜布置 在花某某，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
5.3筒式除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过7灰阀排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是一年！
5.4技术改进措施和选用技术
清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数请点击下方选择您需要的文档下载。
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