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高耐腐蚀 Fe.(Cr,Ni).Mo.P.C.B块体非晶合金:
:Fe-Mo—P·C—B铁基块体非 晶合金具有高强度 、高塑性和 良好的软磁性 ,作为结构和 功能材料具有较好的应用前 景。本研究通过 Cr、Ni合金化制备 了耐腐蚀 Fe.(cr,Ni).Mo.P.C.B块体非 晶合金 ,其非晶形成 临界直径达 5mm。Cr、 Ni合金化显著提高了 Fe—MoP-C—B块体非晶合金在 HC1、H2sO4、NaC1溶液 中的耐腐蚀性 能,使钝化 电流密度 降低 、 腐蚀速度降低、电化学反应电阻增大 。
Cr、 Ni合金化显著提高了 Fe—MoP-C—B块体非晶合金在 HC1、H2sO4、NaC1溶液 中的耐腐蚀性 能,使钝化 电流密度 降低 、 腐蚀速度降低、电化学反应电阻增大 。
非晶合金在 1moI/LHC1、0.5mol/LH2SO4 和 3% NaC1溶液 中的腐 蚀速度 。可见 ,非 晶合金 在 HC1、 H2SO4和 NaC1溶液 中的腐蚀速度 随着合金元 素的添加 显著 降低 ,并且在 3% NaCl溶液 中的腐蚀速度 最低 ,
另外 ,浸 泡一周后 ,含 Cr的非 晶合金 III和 同时含 Cr、Ni的非 晶合 金 IV依然 保持 了金属XX ,而 非晶合金 I和含 Ni的非晶合金 II 表面 明显变暗
向 Fe.Mo…PCB合 金 中添 加 Ni、cr替代 部分 Fe, 使合 金表 面形 成保护 性更 高 的氧 化膜 。另 外 ,Cr能提 高某某 晶合金耐 腐蚀 性能 的主 要原 因是 Cr在 非 晶合 金 钝 化膜 中 的富集
电化 学 阻 抗 谱(EIS),
非 晶腐蚀行为 的现状
对腐蚀行为的研究方法大致有两种方法,失 重法和电化学法 ,并用 x射线 散射、差热扫描量 法 、极化曲线等分析实验结果 .
失重法 :将打磨好的样 品浸泡在一定温度下 的腐蚀溶液中,浸入一定时间后 ,取 出样 品,清洗 干净后称其质量 ,通过此法计算失重率 ,反映出非 晶腐蚀状况 .用这种方法研究非晶腐蚀行为 ,可以 很直观地观测非晶在不 同腐 蚀环境 中的腐蚀程 度,从而对非晶的选择应用起到参考作用 .
电化学法:先将 非晶样 品按要 求用不 同 型号的砂纸打磨好 ,用丙酮除去油垢后用蒸馏水 清洗干净 ,只保留一个工作面 ,其余面用环氧树脂 密封 .其实验采用三电极体系 ,参比电极是甘汞电 极 ,辅助电极为铂片 .
对影响非晶腐蚀行为因素的研究
2.1 非晶合金的组成元素
2.2 非 晶 中的氧化 物杂 质
2.3 酸碱盐环境下的影响
2.4 腐蚀溶液的浓度
2.5 腐蚀溶液的 pH值
2.6 腐蚀溶液中 Cr的浓度
2.7 非晶合金浸入腐蚀溶液的时间
2.8 腐蚀环境的温度
2.9 腐 蚀疲劳
Mo对铁基块体非晶合金Fe 71.2- xC7.0Si3.3B5.5P8.7Cr2.3Al2.0Mox 腐蚀性能的影响
系统研究了3.5%NaCl和1N HCl两种溶液中Mo对工业原材料制备的块体非晶合金Fe71.2-xC7.0Si3.3B5.5P8.7Cr2.3Al2.0Mox的 抗腐蚀性能的影响 ,结果发现随着 Mo 含量的增加,两种溶液中均表现出抗腐蚀性能的增强 。 其 中 Fe64.7C7.0Si3.3B5.5P8.7Cr2.3Al2.0Mo6.5块体非晶合金因为其最低的钝化电流、最高的临界钝化电位、最低的腐蚀速率而表现出最 高的抗腐蚀能力。抗腐蚀性能随着Mo含量增加而增强,其可能的原因包括:化学和结构均匀单相固溶体的形成;样品 表面形成了 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 块体非晶态合金与非晶薄带抗腐蚀性能的对比研究
通过J-Quenching技术在低冷某某(低于1000 K/s)下制备出 块 体 尺 寸 达2mm 的 Fe80P13C7 非 晶 态 合金。通过阳极极化曲线测试以及对样品在1mol/L 的 HCl溶液中浸泡后的腐蚀形貌的观察,对Fe80P13C7 块体非晶态合金、非晶薄带以及晶态合金的电化学腐 蚀行为进行了对比研究,结果表明,块体非晶的腐蚀性 能优于非晶薄带和晶态合金。这可能是由于块体非晶 态合金在制备过程中冷某某较低,原子发生结构 弛 豫 的 时间更长,结合能增大,使得合金中原子与溶液中离子 的反应速率减慢,从而提高了块体非晶态合金的腐蚀 性能。
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