5_1_《生产与运作管理》复习题
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《生产与运作管理》复习题
一、是非题
1、基本生产过程是企业的核心，它对企业的设备、工艺、规模等有很大影响，反映了企业的专业化方向和水平，因此它在企业生产过程中所占的劳动量一定是最大的。（ × ）
【解析】它在企业生产过程中所占的劳动量不一定是最大的，比如采煤企业的基本生产。
2、在流水线的组织设计中，选择节拍性质的依据，是工序同期化程度和加工对象的重量、体积、精度、工艺性等特征。（ √ ）
【解析】见教材P8
3、在生产作业分析中，操作程序图常用○、□、 、 和 等五种符号来表示工序活动。（×）
【解析】只有前面两种符号图表示的是操作程序图，这5种符号是流程程序图的工序活动。
4、在生产战略中，成本最小化型属于从事大批量生产，并善于以低成本生产处于成熟期的产品的经营类型。（ √ ）
【解析】见教材P14
5、在工业企业的生产计划体系中，中期计划通常指的是年度生产计划，它包括生产计划大纲和产品出产进度计划。（ √ ）
【解析】见教材P16
6、固定资产的生产率定额可以用产量定额和时间定额来表示，通常情况下，两者按同一百分比增加或减少。（×）
【解析】见教材P18
7、与物资产品的生产相比，服务系统的需求可在短期内发生，表现为需求的频繁波动，这时要提高资源的利用效率，必须能根据需求变化很快地调节生产能力。（√）
【解析】见教材P4
8、在现代制造业中，多品种中小批量的生产方式将成为生产的主流。（√）
【解析】见教材P156
9、企业的库存是为了防止由于原材料供应商生产或运输过程中可能出现延误而设置的物资储备量。（×）
【解析】应为“保险性库存 ” 见教材P23
10、企业在编制年度生产计划中，所使用的生产能力通常是设计能力。（×）
【解析】应为“现实能力（计划能力）” 见教材P17
11、在多对象可变流水线的组织设计中，计算节拍的方法有两种：代表零件法和劳动量比例分配法。无论在任何条件下，这两种方法计算出来的节拍在数值上一定相等。（√）
【解析】见教材P10-11 计算基础都是劳动时间。
12、生产类型反映企业的工艺技术水平、生产组织方式和管理组织的特点，又在很大程度上决定了企业的技术经济效果。因此，任何选择生产类型，是生产战略中一个最重要的问题。（√）
【解析】见教材P3-5、15
13、流水生产可以理解为把高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地进行结合。（√）
【解析】见教材P7
14、现代的第三方质量认证制度起源于美国。（×）
【解析】1933年英国铁路风筝标志
15、在MRP的计算中，直接批量法适用于价格昂贵的项目。（√）
【解析】见教材P118
16、制定生产计划的关键是核算经济订购批量EOQ。（×）
【解析】核算物料需求计划MPS 见教材P115
17、学习率曲线更适用于机器作业，因为机器作业的生产效率更高。（×）
【解析】不适用于 见教材P19
18、生产转换过程中的作业属于非生产性活动。（×）
【解析】见教材P1
19、日常的生产作业管理由于涉及到许多具体的管理办法，如全面质量管理、编制物料需求计划等。它属于运作层的管理，因此没有必要将其作为一项战略措施来加以计划和组织。（×）
【解析】有必要 见教材P15
20、在库存的ABC管理法中，C类物资的管理特点是既不严格控制库存数量也不严格控制库存时间。（√ ）
【解析】见教材P25
21、在设计流水线时，人们常采用对象专业化的生产组织形式，但有时也可采用工艺专业化的形式。（×）
【解析】在设计流水线时，只能采用对象专业化的生产组织形式。
22、在基本MRP的功能中，没有信息反馈和控制功能。（√ ）
【解析】见教材P115、120 在MRPⅡ中有信息反馈和控制
23、产品线性规划模型由变量、目标函数、约束条件和变量非负等四部分组成。（√）
【解析】见教材P21
24、在库存控制中，经常储备量一般比保险储备量的数值大。（√）
【解析】见教材P
25、设备的ABC分类，是根据设备的综合效率，并按其重要程度来划分。（√）
【解析】见教材P
二、指出下列说法中的一些错误，并说明理由。
1、“我们是一个单件小批量生产的小型机械制造企业（这一条件不能更改），现有职工200余人，最大的生产能力为总产值800万元①，也就是说，平均每一职工每年为国家创造4万元②的价值，我们的生产环节全部实行流水线生产③，其中一条为强制节拍连续流水线④，为了制定在制品的占用量定额，我们对这条流水线的工艺、流动和保险在制品占用量分别进行了计算⑤。……”
【解析】①生产能力不能用价值量表示，只能用产量、设备台时数、人工工时数、资源的投入量等实物量表示。
②“4万元”是人均总产值，不能反映净创造部分，只能用人平均净产值来表示。
③单件小批量生产企业只能在个别环节设置流水线。
④单件小批量生产企业只能在个别环节设置粗略节拍的、手工的、间断的流水线。
⑤这些在制品占用量定额标准是大件大批量生产所需要，单件小批量生产不需要也根本计算不出如此详细的在制品占用量定额。
2、某汽车制造厂在编制生产计划时，首先编制了当天①的生产计划大纲（PP）；然后根据MPS计划、库存报告和产品结构树编制物料需求计划，这种MRP计划可以发展到闭环MRP、MRPⅡ以及ERP管理系统，它适用于独立型②需求的物料，但必须对经济③订购批量进行逻辑运算，以确定最优订购批量、最优订购间隔期、最优最大储备量、最优最大缺货量、最优最小库存总成本等指标④；另外，因为汽车生产属于典型的合成式制造，所以一般情况下不必编制作业计划和生产调度令⑤。
【解析】①“当天”改为“当年”
②“独立型”改为“相关型”。
③删除“经济”二字。
④这些指标是特殊情况下，EOQ模型所需要计算的参数。
⑤改为“必须编制作业计划和生产调度令”。
三、问答题
1、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的、成比例的，这一说法可用什么数量表达式来描述？在流水线的组织设计中，你认为最重要的参数是什么？对于单对象流水线和多对象可变流水线而言，如何来确定这种参数？
答：（1）t1/s1=t2/s2=t3/s3……tm/sm=r
t1， t2 ，t3……tm表示各道工序的单件作业时间
s1， s2， s3……sm表示流水线上各道工序的工作地（设备）设备数
r表示流水线的节拍
（2）最重要的参数是节拍r（各道工序单件作业的时间间隔，它反映了流水线生产率的高低）
（3）单对象流水线节拍参数r=Fe/N= F0·η/N
（ r ---- 流水线节拍（分/件）; Fe ---- 计划期有效工作时间（分）；
N---计划期制品产量；F0----计划期制度工作时间（分）；η--时间有效利用系数。）
多对象流水线节拍参数的计算见教材P10
2、什么是广义的生产类型和狭义的生产类型？如果按狭义的来分类，不同的生产类型对企业组织生产管理有什么影响？见教材P3--4
3、合理组织生产过程要满足哪几项基本要求？试分析说明它们对企业组织生产管理的作用。见教材P3
4、为什么说在市场经济条件下企业生产计划管理、物资管理和生产战略管理比在计划经济条件下的作用更为突出？
5、简述工业企业商品产值，总产值和净产值的概念，并说明各自包含的内容。见教材P16
答：商品价值：指企业在计划期内，自备原材料生产的可供销售的成品价值、外销半成品价值、用订货者来料生产的产品加工价值和承做的工业性劳务价值的总和。
总产值：指企业在计划期内，总劳动成果数量的价值。
净产值：指企业在计划期内，净创造的价值部分。
6、简述MRPⅡ的概念，并分析说明它与现行计划方式有哪些主要区别？
答：在闭环MRP完成对生产的计划与控制基础上，将经营、财务与生产管理子系统相结合，形成制造资源计划系统（Manufacturing Resources Planning System），由于它的缩写也是MRP，故加上罗马字Ⅱ的尾缀，称为MRPⅡ系统，表示它是第二代的MRP系统。
MRPⅡ系统与现行计划方式的主要区别：见教材P121
（1）计划对象不同
（2）计划时段不同
（3）计划编制方式不同
7、库存管理的基石—Wilson公司有哪些主要假设条件？
答：（1）单位需求量为常数
（2）系统运行的时间足够长
（3）所购货物的交货是即时的，即补充率是无限的
（4）存贮系统不允许缺货
（5）用户仓库容量足够大
（6）所购货物单位与订购批量无关。
三、计算及作图题
1、装配线的时间平衡问题
例：有一装配线由12道工序组成，各工序的工时定额及优先顺序如下图所示，如果节拍设定为10分/件，试进行装配线的时间平衡（要求各道工序的设备负荷系数αi≥80%）。
答：
最少工作地数=各工步时间之和/节拍=（5+3+4+3+6+5+2+6+1+4+4+7）/10=50/10=5(个)
XXXXXI=XXXXXⅣ=XXXXXⅤ=XXXXXⅥ=8/10=80%;
XXXXXⅡ=XXXXXⅢ=9/10=90%
各工序综合设备负荷系数=（8*4+9*2）/6*10=83.3%
柱状图表示
2、学习曲线和量本利分析问题
2.1设某企业的全年生产量为4000台。有关的成本与价格资料如下：
固定成本 3000元/年；单台可变成本 0.5元/台；产品售价1.0元/台。
求：（1）在现行产量条件下预期的利润或亏损是多少？
答：E=4000*1-3000-4000*0.5=-1000（元）
（2）若固定成本降至2000元，对利润有何影响？
答：E=4000*1-2000-4000*0.5=0（元）
若固定成本不变，单台可变成本增加到0.75元，产量应达到多少产能保证获利1000元？
答：N=（F+E）/(P-V)=(3000+1000)/(1-0.75)=16000（件）
（4）作出现有生产条件下的盈亏平衡图（示意图）。
答：Q*=F/(P-V)=3000/(1-0.5)=6000(件)
2.2某企业订了一项生产20架航模的任务，生产第一架航模的人工工时为1000小时。若该企业的学习“某某”80%，并给定每周的生产能力为380小时，试求：
（1）完成全部订货需要的工时
答：P=80%,b=lnP/ln2=ln0.8/ln2=0.322
Hm=∫1mKX-bdX=K/(1-b)*m1-b-1=1000/(1-0.322)*(201-0.322-1)
=1000/0.678*(200.678-1)= 1000/0.678*(7.62-1)=1474.93*6.62=9764(小时)
（2）完成全部订货所需要的周某某。
答：9764/380=26(周)
3.3 CQLYCLW***的罗某某刚接到XX大***办公室廖某某的一个电话，廖某某***是CQLYCLW***的老买主。“罗某某，你好！有件事情想给你商量一下，我们需要200套办公家具，经领导研究决定，单套办公家具的价格最多不能超过3000元，并且交货时间很紧，要求在二个月内交货，你看怎么样，考虑一下再回我的话好吗？拜拜！”罗某某听了这个电话，心里很高兴。他知道，按目前的生产情况，生产第一套家具要花费20小时，生产第二套家具要花费16小时，但他仍担心是否能按期完成任务，能否有利润？
假设每天可用的劳力工时为50小时，每套家具的材料成本为1600元，每小时的人工成本为20元，每个***摊销经费为5000元，每个月按30天计算。如果你是罗某某的助手，正在XX大学经济与工商***读MBA研究生，请你为罗某某出主意，是否接受该项订货？
解：P=16/20=80%,b=lnP/ln2=ln0.8/ln2=0.322
Hm=∫1mKX-bdX=K/(1-b)*m1-b-1=20/(1-0.322)*(2001-0.322-1)
=29.5*35.316=1042(小时)
时间：30*50*2=3000（小时）>1042(小时)，所以时间足够。
利润=收入-成本
=200*3000-(1042*20+1600*200-5000)
=25.416(万元)
答：罗某某可以接受该项订货。
3、MRP计划编表问题
例：已知某企业生产A、B两种型号的电表，其产品结构树如下：
A B
C(2) C(1)
D(1) E(2) F(3) D(2) E(1) D(1) E(2) F(3) D(1) F(2)
并且已知产品和各种物料的订货提前期为：LTA=LTB=1（周）、LTC=2（周）、LTD=3（周）、LTE=1（周）、LTF=2（周）。
要求:(1)假设需要在第9周出产500件电表A、200件电表B、30件D、40件E、50件F，试编制生产的物料需求计划，并指出物料需求计划的适用范围和应用条件。
项目
周
3
4
5
6
7
8
9
A
毛需求量
500
可用库量
0
LT=1
净需要量
500
计划交货量
500
计划投入量
500
B
毛需求量
200
可用库量
0
LT=1
净需要量
200
计划交货量
200
计划投入量
200
C
毛需求量
1200
可用库量
0
LT=2
净需要量
1200
计划交货量
1200
计划投入量
1200
D
毛需求量
1200
1200
30
可用库量
0
0
LT=3
净需要量
1200
1200
30
计划交货量
1200
1200
30
计划投入量
1200
1200
30
E
毛需求量
2400
500
40
可用库量
0
0
0
LT=1
净需要量
2400
500
40
计划交货量
2400
500
40
计划投入量
2400
500
40
F
毛需求量
3600
400
50
可用库量
0
0
0
LT=2
净需要量
3600
400
50
计划交货量
3600
400
50
计划投入量
3600
400
50
物料需求计划的适用范围和应用条件：
相关性需要
批量生产
连续生产
具有强大计算机硬、软件功能
（2）简单归纳一下基本MRP、闭环MRP、MRPⅡ以及ERP有什么相同点和不同点。
相同点：四个阶段均有物料需求计划、逻辑计算子系统
不同点：
闭环MRP在MRP基础上增加了工艺技术、生产能力模块功能；
MRPⅡ是在闭环MRP基础上，增加财务总帐、明细帐、作业成本功能；
ERP在MRPⅡ基础上，增加质量管理，设备管理等功能。
4、经济订购批量计算问题
例：某公司一年需要某种物资4500件，平均一次订购费用为20元，该零件单价为10元，年保管费某某为20%，假设该种物资的库存类型为提前期为零，不允许缺货，要求：
（1）确定该种物资的经济订购批量；
答：EOQ=√2CD/PH=√2*20*4500/10*20%=300(件)
（2）作出经济订购批量的费用曲线图（示意图）；
答：如图：
（3）指出在库存ABC分析模型中哪一类物资适合采用经济订购批量，并说明理由。
答：A类适合经济订购批量，其原因：
a:重要性，A类物资占企业库存系统70-80%的价值，企业管理和控制好这部分物资，可以降低库存成本，提高经济效益。
b:可操作性强，在经济定购批量EOQ计算公式中，P、D参数容易确定，而C、H值不容易确定，但是A类物料的C、H值比B和C类物料的相应值容易确定得多，因为A类物料的运输配料和仓储保管都是独立或相对独立进行的。
5、多对象可变流水线计算
假定可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量分别为8000、6000、4000件，计划期有效工作时间Fe=24000分钟，每件产品在流水线上各工序的单件作业时间之和分别为45、35、25分，试用代表零件法和加工劳动量比重法求出生产A、B、C三种产品的节拍，比较两种方法计算出来的节拍是否相同，并说明为什么会出现这种结果？
解：（1）代表零件法，以A产品为代表
∈A==1，∈B==，∈C==
N代=8000*1+*6000+*4000=
r代===24000/(8000*1+*6000+*4000)=24000/(8000+4666.67+2222.22)=24000/14888.89=1.61
rA= r代*∈A =1.61*1=1.61(分钟), rB= r代*∈B =1.61*=1.25(分钟)，rC= r代*∈C =1.61*=0.89(分钟)
（2）加工劳动量比重法
rA= =*=(45*24000)/(8000*45+6000*35+4000*25)=1.61(分钟)
rB= =*=(35*24000)/(8000*45+6000*35+4000*25)=1.25(分钟)
rC= =*=(25*24000)/(8000*45+6000*35+4000*25)=0.89(分钟)
(3)代表零件表法和加工劳动量比重法计算出来的结果是相同的，因为两种方法计算的原理是一样的，都是采用的不同零件的系数折算。
6、零件在工序中的移动方式问题
例：假设有一批零件，其批量为4件，分别都需要经过四道工序的加工作业，并且每道工序上只有一台设备，其单件作业时间分别为：t1=15（分），t2=5（分），t3=25（分），t4=10（分），要求：
用公式法求出在顺序、平行、平行顺序三种移动方式下的加工周期；
解：t1=15（分），t2=5（分），t3=25（分），t4=10（分）
顺序法：To=n=4*(15+5+25+10)=220( 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 或手工）?从文中显示的数据来看，改进前后的节奏程度是否有差异？
答：手工与机械结合
改进前节拍为27s，改进后是20s.
什么是“瓶颈”工序？该装配线的“瓶颈”工序在哪里？为什么它需要较多的保险在制品占用量？除了保险部分外，装配线上是否需要其它类型的在制品占用量？
答：“瓶颈”工序是指花费时间长，生产过程工序不稳定，工人不容操作或控制的工序，占用资源过大的环节。
该装配线焊线环节是瓶颈工序，因为占用时间长，生产工序不稳定，工人不容操作，因此需要设备较多，保险在制品多，以使流水线稳定充分，对下道工序有延误。焊线工序占用较多的保险在制品量，除此之外，还需配备工艺在制品、周转在制品等。
现行产量与理论班产量及量大生产能力为什么会出现较大的差异？改进后的情况如何？你对这个结果满意吗？
答：由于装配线作业时间不平衡，造成现行产量与理论产量及最大生产能力相差较大，现改进后生产能力提高30%。这种结果是满意的，比较如下：
项目
理论班产量
最大生产能力
改进前
930
1363
改进后
1256
1516
提高率35%
35%
11%（人员减少2个）
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