石料加工工艺

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然石某某（nature?stones）：建筑物的装饰材料,自然本色、绚丽多彩、美观耐用、豪华气派，现代高档建筑装饰的理想选择。??

??????我国石某某资源极为丰富，目前已探明的花岗石储量达千亿m3，有150多个花色品种，理.大石储量为2000亿m3，有390多个花色品种，其资源储量及花色品种占世XX位。????????石某某加工由平面板材为主向平面板材、圆柱体、多面体、曲面体、雕刻品等多品种石某某制品发展。采用凿子和錾子等进行剥落和研磨的手工方式加工石某某的传统加工方法，有着悠久的历史，但粉尘和劳动强度大，工效低，尺寸精度和表面质量较差。从本世纪70年代至今，陆续研制出各种专用机械加工石某某设备，如金刚石绳锯、金刚石锯切机、立式雕刻机、多功能数控加工中心等，其工作效率大大超过了手工加工，并且实现了石某某的工业化批量生产。?

??????1．金刚石锯切机加工??

??????金刚石锯切工具（diamond?sawing?tools）：切削性能和抗磨损性能优越，在石某某等许多工业中得到广泛应用，但金刚石锯片造价较高，其使用寿命直接影响石某某的加工成本。因此，在正确选择锯片的同时，应采用合理的锯切工艺参数，以提高锯片使用寿命和切割效率。??

??????（1）?金刚石锯片的磨损??

??????金刚石锯片(diamond?blade)的磨损性能是反映锯切工艺参数合理性、锯切工具性能、石某某可锯切加工性的重要指标之一。??

??????典型的金刚石磨损过程为：金刚石出刃→达到工作高度→破碎→结合剂磨蚀→金刚石再出刃→磨粒破碎→磨粒完全脱落。??

??????金刚石磨粒的磨损过程中，不断进行的微破碎、局部破碎过程使得新的切削刃不断产生，锯片处于锋利切削状态，切削效率高，切削功率消耗降低，但锯片使用寿命降低；而金刚石的不断磨平和抛光，会使切削刃钝化，切削力增大，切割效率降低，而锯片的使用寿命有所提高。??

??????（2）锯切工艺参数选择??

??????锯切工艺参数中，锯切速度对锯片磨损性能影响最大，它主要是通过引起锯切温度和机械载荷的变化，导致金刚石磨粒产生不同形态的磨损。在低速区，机械载荷对锯片磨损起着主要作用，增大锯切速度，单颗金刚石磨粒切削厚度及有效切削面积减小，因此，机械载荷随之减小，锯片径向磨损减小，金刚石磨损形态以磨平、脱落为主；在高速区，机械载荷冲击及热载荷对锯片磨损有决定性影响，随着锯切速度的提高，热载荷及机械载荷冲击作用增大，锯片磨损加剧，金刚石磨粒以破碎形式居多。??

??????锯切深度和进给速度的改变主要是通过引起机械载荷的变化影响锯片磨损性能。增大锯切深度或进给速度，单颗金刚石磨料切削厚度随之增大，切削载荷增大，锯片磨损加剧。此外，增大锯切深度，还会使金刚石磨粒与岩石接触弧长随之增大，由于摩擦作用，金刚石

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磨损形态以磨平为主，切削刃变钝，从而使切削载荷增大，锯切过程不稳定。在相同锯切率情况下，采用大锯切深度小进给速度时，金刚石磨粒的切削厚度相对减小，切削路径长，金刚石磨粒的磨损形式以热载荷作用导致的磨平为主，而破碎的磨粒数减少；采用小锯切深度、大进给速度时。金刚石磨粒的切削厚度增大，切削路径短，此时内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。料喷嘴射出对被加工石某某表面产生很大的冲击力，冲击强度与射流速度的平方成正比。当这种冲击强度达到和超过石某某的抗压强度极限时，在射流冲击处形成粉末状的石某某切屑，沿着磨料水射流喷嘴的运动方向，在石某某上形成切口。?

1．石某某?2-磨料?3-高压水喷嘴?4-混合室?5-磨料水喷嘴?

??????超高压水射流切割石某某时，切割参数的选择对切割质量有重要的影响。当磨料水射流的压力增加时，其流速增加，磨料的冲击动能增大，石某某的切割深度也随之增大。喷嘴移动速度增大，磨料水射流切割能力降低。喷嘴靶距增大，磨料水射流集束性降低，切割能力降低。所以应选择合理的切割参数以提高切割效率。

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