原材料 半成品管理规定
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原材料、半成品、管理规定
1、 制定目的：
1.1 明确生产部门与仓库的权责范围；
1.2 ***原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理；
1.3 ***表单传递，保证记录的真实性、完整性、准确性。
2、?适用范围：
本规定适***所有原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理与控制。
3、原材料仓库管理流程：
3.1仓管员要亲自同供方送货员办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，在供方的送货单上签字暂收物料。通知供方将物料暂放***规定的区域“待检区”。
3.2仓管员签收到供方送货后，第一时间开出“进料送检/品质记录表”通知品管部IQC进行检验。等待品管人员检验结果，同时准备批物料入库存放位置，以便顺利入库。
3.3 接到品管部IQC填写的“进料送检/品质记录表”按品质判定的结果进行处理。
3.4品管部IQC检验不合格，将已经贴好不合格标签的物料放在不合格区，仓管员根据“进料送检/品质记录表”结果，不用受理开出入库单手续，直接办理好退货手续，通知供方在约XX期内将需要退回的物料拿走。
3.5品管部IQC检验合格，仓管员根据检验的结果，办理物料入库手续，通知物料收发仓人员将合格的物料进行入库。
3.6品管部IQC检验不合格，但因生产急需使用，判定物采的物料。仓管员按照特采的结果办理入库手续，通知仓库收发料员将特采的物料存放在指定的区域，不可与合格品混放在一起。
3.7没有检验合格或判定特采使用的物料，不准进入 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 ；
4.13 财务部门收到仓库管理部门报送的“产成品（半成品）入库单”及“半成品收、发、存月报表”后，应及时进行核对，登记产成品明细账，对数据有误差的部份应及时与仓库管理部门联系、并要求差错方进行修正。
5、 成品仓库管理流程：
5.1 成品仓管员，接收到生产开出的“成品入库单”有OQC检验判定合格签名字样，没有品管部OQC签字确认的入库批量一概拒绝受理入库手续。
5.2 仓管员安排成品储存库位，将成品摆入在指定的区域。签收入库单，办理入库手续，做好入库台账。
5.3 物料/成品的储存保管：
5.3.1零部件物料：存放在指定的物料架上，分别装***指定的塑胶盆中，不得用供方原有的纸箱或其它的盛装。
5.3.2包装物料：存放在指定的区域，属于箱装类的物料高度不能超出2米，面积不能超出3平方，货物与货物之间必须有人行道。
5.3.3成品物料：存放在指定的区域，要求五五堆放。或者根据货物的特点摆放，高度不可以超出5 层。宽度不能超出垫板5CM以上。
5.3.4化学品物料：存放在指定的化学品仓，堆放高度不能超出2层以上，不能与其它物料储存一起，规定要求存放在远离办公场所等区域。
5.3.5物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
5.3.6 各储存场所的温度、湿度控制按照“环境温湿度控制管理规定”执行。环境温湿度与标准有差异时，必须按照标准进行处理
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