精益管理基础知识题库(1)
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精益管理基础知识题库
一、填空题
1、管道色标的标准，根据《GB 7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》6.1强制要求，凡属于 GB 13690 《化学品分类和危险性公示》内所列危险化学品，需额外标注，表明其危险性质。
2、防碰头线范围：在人员通行范围内低于180cm的障碍物。
3、防护罩警戒色用 黄 色进行标识。
4、物品定置线标准标准：一般物品使用黄色实心线 ，危险物品红 色实心线。
5、地沟警示标准：有沟盖板使用10 cm黄色地漆，对轮廓进行警示；无盖的地沟，需在地沟两侧进行黄黑警示。
6、吊装口警示标准：边框10cm，中间每隔10cm用斜 45°黄线进行警示；吊装口区域用护栏进行隔离；在明显位置悬挂“当心吊物”、“禁止停留”等标识。
7、设备故障管理和预防性维修策略是作为实现设备正常运转的基本管理模块，共同构成设备管理的循环。
8、采用合适的分析方法和工具，对设备状态和数据进行完整记录以支持问题分析，使用各类问题解决工具包括：问题树，5个为什么，鱼骨图，柏拉图等。
9、关键故障分析前提是统计故障、设备运行台账统计。
10、故障分析室根据历史故障记录确定关键故障从次数、停机时间、成本等角度分析。
11、故障管理的最终目标是建立起分析故障根本原因的理念，员工具备应用问题解决工具分析故障根本原因并且制定和跟踪实施改善方案的能力。
12、自主维护是设备管理中最基础的一项工作，它是设备操作人员对自己所操作的设备进行必要的点检、清洁、润滑、紧固、调整、防腐、力所能及的小故障检修等活动，突出操作人员是实施的主题，强调自主。
13、自主维护在推动过程中最主要的重难点是观念的转变、执行力和污染源的断根。
14、现场评估一般要通过标准化 、污染源、专业检修、能力培养4个维度13个要素的评估体系来开展，查找短板进行整理整顿。
15、备品备件是一个通用词，所有与设备有关的零件都可以用作备品备件，按词面的意思就是备用的物品和备用的零件。
16、FMEA模型的全称为失效模式与效应分析 。
17、FMEA的重点是从生产损失、安全、环境、设备损坏四个维度对功能性组件进行关键性评估，确定关键组件。
18、安全库存也称安全存储量，又称保险库存、缓冲库存，是指为了防止不确定性因素而预计的保险库存量。
19、浪费就是会增加 成本 但不会增加 价值 的工作。
20、七大浪费中最没有价值的浪费是 动作 ，最大的浪费是制造过剩。
21、等待浪费的定义是人员等待或者设备、资源出现空闲，都属于等待浪费。
22、加工浪费的表现形式有：在加工时超过标准要求所造成的浪费、最终工序的修正动作。
23、识别浪费的4M方法是指人（Man）、方法（Method）、材料（Material）、机器（Machine）四方面的方法。
24、“三现”原则是指到现场、看现场、掌握现状。
25、识别浪费的方法有4M方法、三现原则法、对标方法、5MHY法、流程图分析法。
26、消除浪费的方法计划、试行、核查、实施。
27、压缩成本必须进一步降低能源消耗，提高能源利用效率，要求我们必须做好能效管理，扎实开展能效改善措施的落地。
28、能效改善工具、方法有能源流分析、工艺能源再利用、负载曲线分析、理论极限。
29、采用负载曲线分析有助于迅速发现问题，并对不同损失种类进行量化。
30、通过负载曲线核算出来的损失是不需要投资的，从生产组织优化与操作标准化等方面来减少损失。
31、为了取得真正的能效业绩提升，指标需要从产量 、能耗、物耗、排放4个方面进行分解，需要建立系统性的管理架构，避免顾此失彼的情况发生 。
33、一般把项目分为核心项目和日常项目。
34、项目实施五步法：准 备、诊 断、设 计、实 施、固 化。
35、精益改善项目是通过运用精益的工具和方法来加强工艺操作、强化基础管理和优化管理流程等手段实现目标。
36、精益改善项目来***年度战略分解、精益提升目标要求、 KPI的改善和员工的合理化建议。
37、“项目例会汇报材料”使用PPT工具制作，包括：当前项目KPI情况、本期开展的工作、下一步计划开展的工作、需要协调和关注的问题。
38、发现问题比解决问题更重要，发现真正的问题就等于问题解决了一半。
39、分析问题是问题解决的关键环节，把问题分析“没了”是不可取的。
40、确定目标有三种方法：与同行业对标；与自己的历史值进行对标；通过理论计算的极限值。
41、A3报告包括六个方面的内容问题描述、目标设定、问题分解和根本原因分析、改善计划、结果跟踪、标准化和控制方法。
42、“六源”是指：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。
43、5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
44、现场打造需要建立车间、班组级建立业绩管理、问题解决机制，通过业绩对话， 暴露问题，分析问题，解决问题。
45、可视化管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使任何人都能很容易就判别出正常或是异常的状态。
46、现场基础管理评价的五个标准要素：5S管理、目视化 、标准化、业绩管理、工作环境。
47、业绩管理指各级管理者和员工为了达到组织目标共同参与业绩计划制定、业绩辅导沟通、业绩考核评价、业绩结果应用、业绩目标提升的持续循环过程。
48、好的业绩管理体系包括五大要素是什么：业绩分解、目标设定、考核激励、业绩对话、问题解决。
49、业绩指标分解到员工的行为是让员工明确应该关注什么，做什么，怎么做，最终支持最高层级业绩指标的完成。
50、KPI要遵循SMART原则，SMART原则是指明确性、可测量性、可达成性、相关性、时限性。
51、KPI分解原则：从“层级、时间”两个维度分解。
52、业绩考核与激励的原则是：对事不对人原则，一致性原则，透明原则。
53、建立以设备可靠性、经济性为中心的卓越设备管理体系是化工企业应对当前挑战和未来健康可持续发展的关键举措。
54、设备管理的重要性体现在确保安全和可靠性、提升运营经济性、持续提升管理水平。
55、全面引入、梳理并建立以预防性维修策略为中心的设备管理体系，实现关键设备的可靠性及产能提升，支持持续的降本增效。
56、强化设备故障管理要深入分析故障原因，并明确改善项目，从而提升可靠性。
57、优化维修工程管理，以最高效方式管理维修工程，加强维修项目的同时提高按时完成率和检修质量管控。
58、精益生产理论把制造中的活动分为增值工作、必要不增值工作和纯粹的浪费。
59、制造活动中的浪费往往是由于不一致、不合理和不均衡造成的。
60、在制造活动中，无论是发现浪费还是消除浪费，都要到现场、看现物、掌握现象。
61、精益思维的形成包括浪费思维、标准化思维和系统思维。
62、瓶颈限制了整个系统的生产能力（瓶颈的理论）。
63、精益管理思想的两大支某某是持续改善和尊重员工。
64、能源集团市场化精益化“两化融合”管理以完全市场化管理为基础，以精益思想植入和精益管理工具应用为手段，以深化三项制度改革为动力，以消除一切浪费、整体效益最大化为目标。
65、能源集团指导意见构建完善“两化融合”管理价值链共有5条（分别是生产管理价值链、成本控制价值链、创新创效价值链、市场经营价值链、运营管控价值链）。
66、能源集团市场化精益化“两化融合”管理实行督导评价（包括季度工作调度、动态督导、专项评价）、年度总考评的考核方式，对“两化融合”管理工作进行多维度督导考核。
67、市场化管理的核心是价格管理，重点建立完善价格制定和价格调整机制。
68、精益管理“12345”：1核心：消除浪费；2支某某：自动化、准时化；3现：到现场、看现物、掌握现象；4大效率：资金、周期、工时、动作；5大原则：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
69、消除浪费的四大方向：取消、合并、重排、简化。
70、节拍时间=可用时间/客户需求要的产品数量。
71、6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全；7S，加上节约。
72、可视化管理要点：无论谁都能判断是好是坏、能迅速判断精准度高、判断结果不会因人而异。
73、标准作业四要素：节拍时间、周期时间、工作顺序、标准半成品。
74、A3报告是有效解决问题和改善能力的有效工具。
75、A3报告是依据PDCA循环的思维方式，用一张A3纸一目了然地展现解决问题的全过程。
76、A3不仅仅是一个工具，更是一种思维方式，重点不在于A3的形式，而在于A3方法背后的基本理念和完成A3报告的思维过程。
77、运用5个为什么的目的是确定特定缺陷或问题的根本原因。
78、A3报告的核心内容是运用“五个为什么”进行根本原因分析。
79、故障管理的对象是细微缺陷，细微缺陷是休眠的设备故障，设备故障是激活的细微缺陷。
80、难以调整的改善方法：采取刻度化的调整方法，保证一次性成功；采取防错法调整方式，保证一次性成功。
81、切断污染源头：用堵、封、修、焊、改、换等方法，对污染源进行切断。
82、六源查找改善程序：查找、实施、确认、汇总、量化、总结。
83、企业的第一污染源是来自设备运行和生产过程。
84、BDM:英文全称“Breakdown Maintenance”，指事后维修。
85、TBM:英文全称“Time Based Maintenance”，指基于时间的维修。
86、UBM:英文全称“Used Based Maintenance”，指基于使用的维修。
87、CBM:英文全称“Condition Based Maintenance”，指基于状态的维修。
88、AM:英文全称“Autonomous Maintenance”，指自主维护。
二、单项选择题
1.市场化管理是模拟市场运作，变内部行政管理关系为（C）关系。
A 市场管理B 行政计划C 市场为主行政为辅D行政为主市场为辅
2.将企业内部直接面向市场的经营主体可采用的市场化经营方式为（C )。
A 承包经营B 岗位货币化C公司制D 事业部制
3.把（B）作为各级市场核定工资预算的依据，切实做到减人不减资、增人不增资为手段，以消除浪费、效益最大化为目标。
A. 在册人数 B. 定编定员 C. 历史数据 D. 工资增长
4.精益实施解决问题的工具属于（C）。
A道 B法 C术D器
5. 6s 管理的核心是（D )。
A 整理B 整顿 C 清洁D素养
6.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）。
A连续流B顺序流C单件流D 快递流
7.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于6s中哪项（B）。
A整理B整顿C 清扫D清洁
8.均衡生产要求快速换产以达到（A )的生产。
A小批量、多品种 B小批量、少品种 C大批量、少品种 D大批量、多品种
9.丰田生产方式的基本思想是（C）。
A围绕品质、效率、效益三大主线 B提高生产效率 C彻底杜绝浪费D准时化、自P突?/p>
10.下列不属于***三不原则的是（ D )。
A不接受不良品B不生产不良品 C不流出不良品D不改变不良品
11.区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的（C）范围。
A清洁B整顿 C整理D节约
12.控制生产速度的指标是（ C )。
A生产成本B生产周期C生产节拍D生产品质
13.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（B ）
A价值流现状图B总结报告C价值流未来图D实施计划
14.不是实施精益生产的具体手法的是（ C )。
A生产同步化B生产均衡化C生产人性化D生产柔性化
三、多项选择题
1.TPM的核心内容有（ ABCD ）。
A 教育训练B个别改善C 自主保全D 计划保全
2.价值流图制作的核心内容有（ ABCD ）。
A 确定产品系列B 画出当前状态的流程C 找出要改善的问题点D确定未来的流程
3.工作改善的操作包括（ ABD )。
A取消B 合并C重组D 简化
4.TPM的特点包括（ BCD )。
A全部由维修人员负责B全效率C全系统D 全员参加
5.下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）。
A作业时双手须交叉取物业B弯腰取工件C转身D单工序作业时须走动作
6.岗位货币化实施流程主要有岗位评价、岗位定员、（ ABD )。
A. 岗位定价 B. 岗位竞拍 C. 岗位说明 D. 协议签订
7.六源的查找方法包括（ ABCD ）。
A、“五觉”法 B、视、观、看
C、丰田观察法 D、反复的清扫、红牌作战
8、难以清扫的改善方法包括（ AB ）。
A、清扫工具的开发 B、抑制污垢的扩散
C、让难以清扫的地方容易脏 D、把易打扫部位移到不容易脏的地方
9、难以点检的改善方法包括（ AC ）。
A、让看不见的地方能够看得见，使点检变得容易
B、以仰视的高度、从设备前方开始点检，使点检变得容易
C、让眼睛看不到的东西可视化，使点检变得容易
四、判断题
（√ )1.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地都叫做浪费。
（√ )2.标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。
（√ )3.库存浪费泛指一切原材料库存、半成品库存以及成品库存。
（√）4.问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。
（√）5.“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“合并”原则。
（×）6.不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“等待浪费”。
（√ )7.信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。
（×)8.JIT主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。
（ × )9. 6S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。
（√)10.精益生产就是准时化生产，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
（× )11.原材料的使用效率完全由设计决定，生产现场无法控制。
（× )12.只有不增加价值的活动，才是浪费。
（× )13.节拍时间即周期时间。
（× )14.标准作业指导书一经生效，不可更改。
五、问答题
1、5s管理的流程包括哪5项？以及5S在现场的8大作用都是什么？
（1）5s管理的流程包括：整理、整顿、清扫。清洁，素养；
（2）5S在现场的8大作用包括：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，辅助时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。
2、简述A3报告的常见的问题有哪些？
标题Up嗦，问题描述不清，问题及造成的影响不明确；
认为原因越多越好，未抓住重点；
目标设定不相关，不切实际；
分析方法不当，缺少逻辑，习惯找外部原因；
闭门造成，当成领导安排的任务；
措施针对性、预防性、可执行性差；
缺乏督导，未对结果进行跟踪和完善A3报告；
标准、方法未固化。
3、自主维护模块推行的步骤有哪些？
（1）确定区域进行现场评估；
（2）清洁清扫、发现、识别、治理污染源；
（3）建立自主维护标准及目视化；
（4）编制单点教程及小故障处理手册；
（5）员工培训；
（6）建立自主维护正向激励制度；
（7）评价、固化、复制、推广。
4、备件管理的重要性都有哪些？
（1）合理的备件管理储备是设备运行和检修工作的基本保障；
（2）备品备件消耗在设备维修费用中占有很大比例，约占设备维修成本的50~65%之间；
（3）备品备件流动资金是企业流动资金的重要组成部分，强化备件管***资金运作有重要影响。
5、生产过程中存在哪七大浪费？管理类浪费有哪些？
（1）生产过程中存在过量生产、移动、返工、库存、过度加工、运输、等待七种浪费。
（2）管理类浪费有等待的浪费、协调不利、闲置的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、计划无依据的浪费。
6、简述KPI、KAI指标的含义。
（1）KPI:关键业绩指标，是结果性指标，具有滞后行；
（2） KAI:关键行动指标，是中间过程指标，是KPI的超前指标，通过控制改善KAI，来实现KPI结果的改进。
7、能效管理关注点中消除认识上的误区比解决生产上具体的问题更重要，错误观点主要有哪些？
答： 重技改、轻管理 ；重经验、轻诊断；凭感觉、轻数据 。
8、核心项目一般是从哪几个方面着手？
答：从公司战略出发，结合成本情况、以降本增效为宗旨，从物料消耗、能源消耗、质量提升、资源获取、人才培养等方面着手。
9、项目固化完善阶段的主要工作有哪几方面？
（1）统计项目实施收益（效果）；
（2）总结项目可固化和标准化的内容；
（3）总结项目存在未解决问题；
（4）开项目结题总结会。
10、使用“5个为什么”注意哪些事项？
（1）适用性（不适合解决系统问题）；
（2）答案一般都不是显而易见的；
（3）反问（验证过程）；
（4）聚焦（到一个点上而不是一个面）；
（5）防止问题重复发生；
（6）经济性；
（7）流程制度。
11、什么是A3报告？
答：A3报告是***创造的一套标准的有效解决问题和提升组织改善 能力的有效工具，它依据PDCA的思维方式，用一张A3纸一目了然地展现解决问题的全过程。A3不仅仅是一个工具，更是一种思维方式，重点不在于A3的形式，而在于A3方法背后的基本理念和完成A3报告的思维过程。
12、现场打造的目的？
答：以现场为核心的管理提升，形成可视化、标准化的管理运营模式，做到看到业绩、看到套路、看到现场、看到工具、看到能力。
13、提升“现场基础管理”水平，都有哪些模块？
答：1、六源治理；2、现场5S管理；3、目视化；
标准化作业；5、业绩管理；6、问题解决；
沟通与辅导；8、现场观察。
14、业绩分解的主要步骤和要求是什么？
（1）分析战略目标：***战略目标和年度重点工作，运用价值树分解，直到找出与之直接相关的每一个末端 驱动因素；
（2）确定最高级KPI：针对每一个末端驱动因素找出级别最高KPI，并根据关联热图，确定相关单位；
（3）把KPI分解到各岗位：将最高级KPI，沿着组织结构往下进行层层分解，直到各个相关岗位；按管理层级建立全厂的KPI库。
15、业绩看板与展板的区别是什么？
作用不同：看板是做给自己用的，展板是做给领导和别人看的；
目的不同：看板是推动问题浮现和解决，展板是展示成绩的；
内容不同：看板是与业绩有关的关键要素，展板是越多越好；
形式不同：看板是直接、简单、明了地展示关键信息，展板是越漂亮越好；
位置：看板是员工最需要、最容易获取信息的地方，展板是领导最容易看见的地方。
16、设备管理体系包含的八大模块是什么？
答：（1）故障管理；
维修工程管理；
自主维护；
备品备件管理；
管理架构；
设备信息管理；
能力培养；
（8）预防性维修。
17、设备故障分析时采用的精益工具和方法有哪儿些？
答：“五个为什么”、问题树、鱼骨图、5W2H等。
18、设备点检制的三方实体及相互之间的关系如何？
19、设备点检制的点检层级及相互之间的关系如何？
20、什么是浪费？识别浪费的方法有哪些？
（1）浪费是指会增加成本但不会增加价值的工作。七大浪费：过度 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 市场化精益化“两化融合”管理是以完全市场化管理为基础，以精益思想植入和精益管理工具应用为手段，以深化三项制度改革为动力，以消除一切浪费、整体效益最大化为目标。市场化管理的实质是核算、分配，利用市场化交易机制，将精益管理要素、自主改善、精益行为、精益结果纳入市场化考核兑现，以市场激励机制促进精益管理的落地实施与持续提升。精益化管理的实质是现场管理、持续改善，利用精益思维、精益工具诊断分析、自主改善，持续完善市场机制，完善精益生产、成本、设备等管理要素、完善管理流程、精益标准，改进完善市场运作质量。
26、如何有效开展“两化融合”管理工作？
（1）***现状，确定思路目标；
（2）成立组织机构，落实领导责任；
（3）构建管理体系体系（管理模式、协同平台、优化人员配置、完善制度体系）；
（4）市场化精益化理念宣贯导入，营造文化氛围；
（5）综合评定，选取1-2个试点单位试推行 ；
（6）试点单位开展工作：开展培训、完善两化融合管理价值链、确定两化融合管理路径、督导实施运作；
（7）日常督导，季度评价，半年度调整完善，形成可复制运作模板；
（8）公司内全面推广运行；
（9）持续优化提升。
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- 晨读材料使用方法
- AR/VR厨房指导方案介绍
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- 密码平行样精密度要求与分析方法一览表
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- 数据包络分析方法
- 6月份安全活动记录表
- 课堂中有效激励的方法
- 面试材料内容
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