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XX省钢铁行业数字化转型专项行动计划(2020-2022年)
为贯彻落实《XX省数字经济发展规划(2020—2025年)》精神,助推钢铁行业转型升级,提速产业高质量发展,加快建设钢铁强省步伐,制定本行动计划。
一、现实基础和面临形势
我省钢铁行业基础实力雄厚,产业链条完整,是较具国际竞争力的重点行业。加快推动以生产过程自动化、经营管理信息化、决策控制智能化为基础的数字化转型,是打造全省钢铁行业竞争新优势,实现高质量发展的重要路径选择。
(一)发展现状。近年来,我省钢铁行业认真贯彻落实党中央、国务院决策部署,坚决去、主动调、加快转,钢铁行业在“瘦身健体”的同时,信息化、数字化、智能化水平也有了显著提升。一是生产自动化在钢铁企业得到普遍应用,炼铁炼钢工序单机单炉管理系统不断优化升级,连铸连轧工序轧制速度和精准度得到明显提升。二是大型企业信息化水平快速提升,MES生产制造执行系统、ERP经营管理系统以及能源管控中心、环保排放控制一体化系统、OA协同管理系统以及质量跟踪管理系统、电子交易中心、客商平台管理系统等信息化构架初步确立,两化融合深入推进。三是重点企业数字化建设加速推进,数字传感设备在测温取样等工序布设,数字化车间建设取得一定进展,部分搬迁企业着手规划建设一流数字化典范工厂。四是龙头企业智能化应用试点示范初显成效,首钢迁钢、首钢京唐、河钢唐某某等企业积极开展智能车间、智能工厂试点示范项目建设,在缩短研发周期、降低运营成本提高生产效率、规范管理秩序、提升产品质量一致性等方面发挥了引领示范作用。目前,钢铁行业两化融合指数达到53.6%,关键工序数控率达到70.9%,生产设备数字化率达到49.8%;我省已建成数字化车间8家,河钢、邯钢、唐某某、乐某某等企业均建立了数据中心,9家企业实现上云,河钢集团发布了自主研发的4.0版本Weshare工业互联网平台。
(二)存在的问题。虽然我省钢铁行业在基础自动化、过程自动化、经营管理信息化等方面取得了显著进展,为钢铁行业数字化、智能化奠定了较好基础,但也存在诸多困难和问题。一是设备自动化协同性不足。设备自动化设计主要考虑设备内部需求,对外相对封闭,特别是部分高端设备由国外供应商提供,存在核心技术保护和扩展性、兼容性受限等制约因素,整个生产过程存在许多“信息孤岛”。二是企业信息化集成性不足。企业信息化建设和应用水平参差不齐,部分企业虽然在采购、生产、销售、研发等过程中普遍采用信息化技术,但各个环节信息资源难以实现纵向集成,导致企业整体管理水平难以提升。三是智能化应用处在初级阶段。我省钢铁工作总体处于“工业3.0”普及阶段,对以数字化智能化为主体的“工业4.0”系统性复杂性认识不足,片面把高端数控设备自动化理解为智能化,相应配套软件系统开发利用滞后。四是数字化转型存在诸多制约因素。产业数字化起步较晚,缺乏权威的数据标准,数据格式差异大,兼容性不足。数据安全保障能力不足,企业存有较大顾虑。创新能力较低,信息基础设施和制造业数字化转型的基础相对薄弱。认知能力和经营管理水平有待提高,对数字化转型带来的管理扁平化、生产经营透明化等转变存在一定抵触心理和较强的畏难情绪。
(三)面临形势。随着全省钢铁行业去产能任务接近完成,钢铁行业逐步由规模性调整进入质量效益性调整的新阶段。钢铁企业间的竞争不再单纯是成本和价格的竞争,更是效率、质量和服务的竞争,特别是受新冠疫情影响,电商网购、在线服务等新业态加快发展,钢铁行业数字化转型迎来新机遇。一是国家和省出台系列支持数字经济发展政策措施,政策红利将进一步释放,有利推动钢铁行业数字化转型进程 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 智库力量,结合我省钢铁行业发展实际,重点在5G网络建设,标准制定、阿里云、腾讯云、华为云等云端服务与平台架构以及规划设计院、专业装备(设备)提供商、自动化实施商、信息化实施商、系统集成商等领域开展合作,实现技术和应用的双轮驱动和迭代演进。
(四)充分激发市场主体活力。鼓励企业以提高发展质量效益、降低能耗排放为出发点,主动作为、深度参与,梳理业务层核心逻辑,实行生产运行、客户服务流程再造,搭建核心业务技术架构,量身定制企业数字化转型方案。充分发挥重点企业示范作用,加强业务培训和人才培养,引导企业加快实施低成本、高效益的数字化改造。发挥环保、能耗等标准倒逼作用,推动企业加快数字化、智能化改造。
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