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锅筒裂纹焊接修复方案
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锅筒裂纹焊接修复方案
一·焊前检查
二·焊接修复
三·焊后处理
四·检测确认
一·焊前检查
1·检查确认裂纹部位
锅筒材质为20g，上锅筒规格为1200 *38mm,下锅筒为1000*32mm。上下锅筒经渗透探伤及表面着色检测发现多处开裂，裂纹多发生于相邻两条焊缝中间位置及环焊缝咬边较深的位置。
2·清理裂纹，打磨修复坡口
使用砂轮机清理裂纹及坡口修复：清理裂纹时，一定要清理到肉眼看不见为止，并修复成U型坡口，防止焊接时产生夹渣未熔合等焊接缺陷。
/ 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 一层为两道。不采取大幅摆动单道焊的焊接手法。每一层每一道焊完后立即采用小锤密集锤击焊缝，消除焊接应力。
2·对于原始焊缝咬边处补焊，采用连弧的操作手法，在原始焊缝周围补焊一圈，消除咬边缺陷。
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三·焊后处理
1·表面打磨
焊接完成后，用砂轮机打磨焊缝表面，使之与母材圆滑过渡，降低焊接应力。
2·保温处理
焊接完成后，用硅酸铝保温棉覆盖焊接区域，降低焊接区域的冷却速度。
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四·检测确认
焊接修复完成后，再次用着色检测确认焊缝表面有无裂纹。
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