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6S管理*** 什么是6S什么是“5S”：

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO） 、

清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）

其它“S” ：

安全(Safety/SECURITY )、节约(Save)、 习惯化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)

6S的起源

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在***的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。??（1）定位不同。

国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与企业管理是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石, 6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。中日企业现场管理之差距? （2）方法不同。

国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。这种没有结合日常工作的空XX号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距整理将必需物品与非必需品区分开，在岗位上

只放置必需物品目的腾出空间

防止误用推行要领

1、全面检查

2、制定“要”与“不要”的判断基准

3、清除不需要物品

4、调查需要物品的使用频度，决XX常用量

5、制定废弃物处理办法

6、每日自我检查

要与不要

制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。放置准则整理的难点整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，

不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置

废品。 6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。整顿要用的物品依规定位、定容、定量的

摆放整齐。 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

展示的内容和格式如表。

 识别管理人员识别

企业可用胸章、臂章、肩章、厂牌来识别人员；在厂牌上可添加员工姓名粘贴本人相片，必要时加注部门、职务等。

物料识别

现场管理中物料识别问题尤为重要，仓库可做好出入库识别管理卡，明确标明品名、编号、数量、状态、良品、不良品、责任班组或人员，不同物料不混淆摆放。

设备识别

设备识别项目应做好名称、编号、操作负责人、设备位置、操作流程的示意，对异常设备及时备注处理。

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