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一、边坡塌方
对基坑(槽)塌方,应清除塌方后采取的临时性支护措施;对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位做成台阶搭接,防止滑动;或将边坡改缓。同时,应做好地面排水和降低地下水位的工作。
二、回填土密实度达不到要求
1、将不符合要求的土料挖出换土,或掺入石灰、碎石等夯实加固。
2、因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。
3、因含水量小或碾压机能量过小时,可采用增加夯实遍数,或使用大功率压实机碾压等措施。
三、基坑(槽)泡水
1、被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。
2、设置截水沟,防止水刷边坡。
3、已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实;或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土)。
四、预制桩桩身断裂
预防和治理:1、施工前应对桩位下的障碍物清楚干净,必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构建进行检查,发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用。
2、在稳桩过程中及时纠正不垂直,接桩时要保证上下桩在同一纵轴线上,接头处要严格按照操作规程施工。
3、桩在堆放、吊运过程中,严格按照有关规定执行,发现裂缝超过规定坚决不能使用。
4、应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补一根或两根桩。
五、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多
治理:1、在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高,在原位旋转片刻,停止旋转静拔钻杆。
2、用勺钻清理孔底虚土。
3、如虚土是砂或卵石时,可先采用孔底浆拌合,然后再灌混凝土。
4、采用孔底压力灌浆法、压力灌混凝土法及孔底夯实法解决。
六、泥浆护壁灌注桩坍孔
防治:1、在松散砂土或流沙中钻进时,应控制进尺,选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆(或投入黏土掺片石或卵石,低锤冲击,使黏土膏、片石、卵石挤入孔壁)。
2、如地下水位变化过大,应采取升高护筒、增大水头或虹吸管连接等措施。
3、严格控制冲程高度和炸药用量。
4、孔口坍塌时,应先探明位置,将砂和黏土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1~2m;如坍孔严重,应全部回填,等回填物沉积密实后再进行钻孔。
七、钢筋错位
防治措施:钢筋现场翻样时,应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系,现场钢筋加工应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装;钢筋绑扎或焊接必须牢固,固定钢筋措施可靠有效;为使保护层厚度准确,垫块要沿主筋方向摆放,位置、数量准确;混凝土浇筑过程中应采取措施,尽量不碰撞钢筋,严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋,同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置,尽量不碰撞钢筋,严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋,同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置,并及时校正。
八、混凝土强度等级低,不符合设计要求
防治措施:1、拌制混凝土所用的水泥、粗(细)骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定。
2、必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配置。
3、配置混凝土必须按质量比计量投料且计量要准确。
4、混凝土拌合必须采用机械搅拌,加料顺序为粗骨料→水泥→细骨料→水,并严格控制搅拌时间。
5、混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。
6、控制好混凝土的浇筑和振捣质量。
7、控制好混凝土的养护。
九、混凝土表面缺陷
防治措施:1、模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑,钢模应保证边框平直,组合后使接缝严密,必要时可用胶带加强,浇混凝土前应充分湿润或均匀涂刷隔离剂。
2、按规定或方案要求合理布料,分层振捣, 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 。
二十八、裱糊与软包工程中壁纸或壁布空鼓
预防措施:1、施工前,墙面均匀涂刷防潮底胶。
2、纸面、胶面、布面等壁纸,在进行施工前将2~3块壁纸进行刷胶,起到湿润、软化作用,塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂,刷胶应厚薄均匀,从刷胶到最后上墙时间一般控制在5~7min。
3、赶压胶液应由里向外。
4、基面必须干燥,不平处应用腻子刮平整,基面上灰尘、油污必须清理干净。由于基面潮湿或空气造成的空鼓,应用刀割开壁纸,将潮气或空气放出,待基面干燥后,用医用注射针将胶液打入鼓包内压实。
5、裱糊完毕后不宜直接开窗通风,使壁纸胶在自然条件下阴干,待干燥后再予以通风。
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