玻镁风管技术交底

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技术交底记录

工程名称

XX区信息电商产业园项目

分部工程

空调工程

分部分项工程名称：玻镁复合风管安装

（一）、玻镁风管的制作：

1.1、制作原则

1.1.1风管在施工现场制作。风管制作规格按设计资料及GB50243－2016确定。

1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于玻镁复合风管板材的规格尺寸为1300×2300mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。

1.2 板材切割

1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图1）。

图1 侧板切割

1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。

1.3 矩形风管制作

1.3.1 风管拼装示意图（图2）。

图2 风管拼装示意图

1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整。

1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。

1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90o护角（图3）。

1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。

1.3.6 清除连接处挤压出得余某某，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。

图3 风管组合

1.4 弯头制作

按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4）。

图4 弯头

（二）风管连接

1.1 主风管与主风管连接（图5）

图5 风管无法兰连接

1.1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。

1.1.2 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余某某，同时填补空隙。

1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。

1.2 主风管与支风管连接

1.2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。

1.2.2 按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。

1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余某某，同时填补空隙。

1.3 风管与阀件连接

风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图6）。

图6专用法兰连接示意图

1.4 风管与风口连接

当设计要求风口带软接头时，按照风口尺寸在风管管壁上开口，将软接头套在开口外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定。内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，采用膨胀螺栓法。

3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单某某在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

4、当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

5、应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。

技术负责人

交底人

接收人

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