玻璃钢雕塑工艺流程
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玻 璃 钢 雕 塑 的 制 作 工 艺 流 程
一、塑模
玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造，普通塑模由专业人员完成。雕塑工作完成后，经过自然枯燥，具有一定的强度后，就可停止玻璃钢雕塑模具制造了。具体步骤如下。
1、天然特殊胶泥备料筛选，喷水醒泥48小时以上（冬季低温3天以上），圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架，在骨架上缠绕十字型木条托泥装置，密度根据实际情况以保证上大泥后不局部掉泥为原则，雕塑骨架上大间隙铺设金属网，可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌，主意安全同时避免坍塌报废返工。如是浮雕需木工板铺设底板在板上每隔15公分钉钉子，钉子钉入一半另外一半露出方便挂泥，另在钉子上纵横缠绕细铁丝同样方便挂泥料。
2、上大泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意，以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后。
3、塑形。由专业雕塑师来完成，塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造。
4、雕塑大型完成，通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后进行整体推光泥塑，使用刮片进行推光。
5、进入翻制阶段，在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒肥皂水作为隔离防护。
二、玻璃钢制造
??? 玻璃钢雕塑制造采用手糊成某某办法。制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成某某与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制。依此成某某出单元产品，然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处置与涂装，一部玻璃钢雕塑作品就制造完成了。
??? 模具制造是玻璃钢成某某的关键。玻璃钢雕塑模具制造常采用石膏或硅橡胶材料制造模具。具体如下。
第一种，石膏翻制
1、专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏麻木桩来制作。
2、脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，补磨。然后用金属铜网进行打磨。
3、上玻璃钢，调配好树脂加入催化剂固化剂和填料与显色剂等，另特别注意化学溶剂的安全防患火灾发生。头层树脂上浆，二层配合玻璃丝布树脂一同上浆，一般需要三到五层上浆过程。形成厚度根据雕塑选择，超大型雕塑需要4层及其以上，厚度从0.5到2公分根据雕塑大小进行选择。
4、拼合玻璃钢分体模块进行组合。拼合后进行缝隙的补平和加固，内部要建立永久性钢筋支持体系骨架。最后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨，大部分必须手工完成机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹，所以必须手工砂带纸打磨。
?第二种，硅橡胶翻模
硅橡胶材料运用前为流体状态，活动性及填充性好。配制后经交联反响构成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，原模中的水对其交联反映无影响。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的外表层材料，既能够高质量地复制出作品的外形，又能够保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。能够应用玻璃钢易成某某的特性，用作模具的载体材料。详细的模具制造办法如下。
1、将配制好的硅橡胶分几次涂刷在原某某，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成某某厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。以上工 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 维毡难以铺放处应先用含有短纤维的树脂腻于填充，然后再铺放玻璃纤维短切毡及方某某。雕塑外表层用树脂腻子中的玻璃纤维长度以10mm为宜。
三、后期处置
? 玻璃钢雕塑的后期处置一方面是修整脱模后产品的部分缺陷，更重要的是制造外表效果。常采用的外表效果是仿紫铜色与仿青铜色，关键是配制色浆。
四、优势
采用玻璃钢材料制造的雕塑，色泽鲜艳、线条流利、外型美观、装置便当。能够制成仿金、仿铜、仿石等多种外表效果，从而表现鲜明的现代感与时期感。在制造支撑面小、动感强的雕塑上，具有其它材料无法比较的优势。一部优秀的玻璃钢雕塑作品要从设计、翻模、成某某、后期处置等着手，经过保证各环节的质量予以完成。
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