涂料体积固体份的计算和测量
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涂料体积固体份的测量和计算简便方法
对于涂料来说，体积固体份（也称体积固体含量、不挥发物体积分数，英文Volume Solids，简写VS）是一个非常重要的技术指标。它指的是涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比。
这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发份，即固体份。
说到体积固体份，不得不同时也说说质量固体份（也称为不挥发份质量含量），因为常见到防腐蚀技术规格书制订者常常将两者混为一谈。体积固体份和质量固体份有关联，但并不成正比。各类涂料产品性能标准中经常会规定重量固体份（质量不挥发份）的要求，但鲜有规定体积固体份的。
涂料的体积固体份反映了在表面施工一定厚度的湿膜厚度后能够最终达到多少干膜厚度。因而，它是衡量涂料经济性的重要指标。
体积固体份是可以测量的，测量的标准有：
ISO 3233：1998 色漆和清漆-通过测量干燥涂层的密度进行非挥发性物质体积百分含量测定
GB/T 9272-2007 色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数（修改采用ISO 3233 ：1998）
ASTM D 2697-03透明或着色涂料中不挥发物体积的测试方法
但是，看过这些标准后你会发现，测量是非常费时费力的，而且极易造成操作误差，精确性难以保证，在产品定型后作为技术指标的依据需要采用这种标准方法。但是，涂料产品开发工程师在设计配方时，甚至在样品出来前就要预知自己所设计产品的这一指标，这时就要根据配方进行估算了。然后，做出了样品，也需要对VS进行测量或估算。下面介绍几种方法供各位工程师参考。
根据配方进行估算的方法
例如：随便写个环氧富锌底漆配方如下（注：仅作范例使用，数据不可能准确，配方也无实用性）：
组份
原料
重量配比
，%
密度
（KG/L）
原料中的重量固体份%
备注
A组份
60%的601环氧树脂
15
混合溶剂：0.85
树脂：1.05
9
混合溶剂溶解
锌粉
75
7.14
75
500目，GB/T6890二级，全锌含量98%，金属锌含量94%
有机膨润土
2
1.5
2
/
二甲苯
5
0.87
0
/
正丁醇
3
0.81
0
/
合计：
100
/
86
/
B组份
聚酰胺650
45
1.15
45
胺值230
二甲苯
39
0.87
0
/
正丁醇
16
0.81
0
/
合计：
100
/
45
/
注：混合比（质量比）：A：B=10：1
计算结果如下：
混合后各组份占比如下：
组份
原料
配方中占比
（%，重量比）
密度
（KG/L）
原料重量固体份%
原料体积份%
AB混合后
60%的601环氧树脂
13.636
混合溶剂：0.85
树脂：1.05
8.1816
树脂：7.792
溶剂：6.417
锌粉
68.18
7.14
68.18
9.549
有机膨润土
1.818
1.5
1.818
1.212
二甲苯
8.091
0.87
0
9.3
正丁醇
4.182
0.81
0
5.163
聚酰胺650
4.091
1.15
4.091
3.557
合计：
100
/
82.2706
42.99
该漆的 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 4、稀释剂用量：11.13*10%=1.11kg
5、1吨钢构底漆价格为：11.13*23.46+1.11*20=283.31元
1.依据公式计算涂布率仅仅涉及给定涂层干膜厚度下的涂料的用量，大量的资料和文献结果表明，体积固含的测量准确率和重现性较低，通常是按照配方进行计算而得到的；
2.干膜厚度的设定一定要基于满足遮盖力的要求，特别对于低比重涂料，其颜料的使用量通常比较低，遮盖力也要差，要达到遮盖底材的目的，其实际使用量也要大幅度增加，同时其还会增加喷涂道数，增加人工、能耗成本。
3.另外，低比重涂料通常也意味着涂料中挥发性有机化合物总量的增加，这也会提高VOC的处理成本。
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