加油站油罐吊装专项施工方案（草拟稿）
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芝苞服务区A区加油站（新建）
油罐吊装方案
编制人：____________________
审核人：____________________
批准人：____________________
葛洲坝石油天***
四川巴通万高速加油加气站项目部
2021年3月
目 录
1. 编制依据 3
1.1. 国家法律法规 3
1.2. 国家及行业规范 3
1.3. 图纸 3
2. 工程概况 3
2.1. 建设规模 3
2.2. 参建单位情况 3
2.3. 方案编制简介 4
3. 施工应具备的条件 4
3.1. 现场准备 4
3.2. 技术准备 4
4. 施工主要机具及材料 4
4.1. 施工主要机械 4
4.2. 施工辅助机具 5
5. 施工方法、步骤 5
5.1. 施工工艺流程 5
5.2. 吊装程序、方法和要求 5
5.3. 油罐吊装施工步骤 6
6. 劳动力配备与工期要求 7
6.1. 劳动力配置 7
6.2. 工期要求 7
7. 施工应达到的质量标准及工艺要求 7
7.1. 质量标准 7
7.2. 工艺要求 7
8. 安全及文明施工要求 8
9. 成品及半成品保护 9
10. 计算书及相关图纸 9
10.1. 50T汽车吊起重吨位计算 9
10.2. 钢丝绳选择 9
11. 应提供的质量记录和验收级别 10
11.1. 质量记录 10
11.2. 质量验收级别 10
12. 应急管理 11
12.1. 应急管理小组 11
12.2. 应急小组成员与职责 11
12.3. 事故类型和危害程度分析 12
12.4. 处置措施 12
附件 14
附件1：全液压汽车起重机QY50H型起重特性表 14
附件2：危险源辨识及控制措施 15
四川巴通万高速加油加气站项目部油罐吊装方案
编制依据
国家法律法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》
《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号
《建设工程质量管理条例》（2017年10月7日修正版）
《中华人民共和国安全生产法》（2014年修改版）
国家及行业规范
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《汽车起重机安全操作规程》DL/T5250-2010
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号文）
《工程建设标准强制性条文3》（房屋建筑部分）（2013版）
《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014年版）
图纸
《芝苞服务区A区罐区基础施工图2012-CV1-DW-906》
工程概况
建设规模
项目名称：芝苞服务区A区加油站（新建）工程
地理位置：XX省巴通万高速芝苞服务区A区；
建设规模：芝苞服务区A区，有30m3汽油储罐3台，50m3柴油储罐1台，总容积为140m3，柴油折半计入总容积后为115m3，属二级加油站。
参建单位情况
建设单位：葛洲坝（四川）***
设计单位：XX天源石化工程设计有限***
监理单位：**_*
施工单位：葛洲坝石油天***
方案编制简介
本施工方案为芝苞服务区A区加油站油罐吊装施工方案。编制本方案前，加油站油罐基础已经施工完毕，油罐吊装预计重量超过1吨，属于危险性较大的分部分项工程，故按住建部颁发的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》结合本次吊装的实际情况编制专项吊装方案。
施工应具备的条件
现场准备
吊装作业施工方案编制完毕且经审核批准，并向全体施工人员进行技术交底，使每个施工人员明白吊装程序及各自职责。
设备摆放均应按吊装施工平面布置图进行。
吊车进场路线、停放位置、地点均按要求规划落实完，并将主吊车停车位置用石灰线画好。
为保证安全施工，吊车行走道路及站位处的地基必须按吊车租赁方的要求处理。
吊车支腿必须有效支撑，不能满足条件时吊车站位处需在站位基础上铺设δ=20mm钢板。并按吊车操作人员要制作其他辅助工具。
施工所用机索具和措施用料必须保质、保量到场。机具责任人员应核查机具员提交的机具维修使用检验记录、出厂合格证（包括规格、型号、额定负荷、制造厂家、出厂日期）、维修记录、技术认定等文件。确认其技术性能符合安全质量要求。必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷实验合格方可使用
与当地气象部门取得联系，确认吊装期间无大风、大雨、大雪等恶劣天气。
技术准备
设备图、设备平立面布置图、技术要求、标准、规范等必要的技术文件齐全。
明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并向参加施工工人进行安全技术交底，让进入现场的施工人员熟悉现场情况。
施工主要机具及材料
施工主要机械
序号
名称
规格 型号
单位
数量
1
汽车吊
50吨 QY90V
台
1
2
挖机
台
1
3
铁锹
个
3
4
铁镐
个
2
施工辅助机具
卡环（8t）4个，吊装带（100mm×8000mm）4条，牵引绳4根。
施工方法、步骤
施工工艺流程
/
油罐吊装施工流程图
吊装程序、方法和要求
吊装总体设计
根据现场工作面及油罐技术参数、数量，本工程拟采用一台50吨汽车吊吊装油罐，吊装前提前通知业主，吊装示意如下：
汽车吊主要性能参数：见附件1
汽车吊装机要求
车辆须有固定支柱；
吊装负荷须符合要求；
制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置完好；
吊钩须有锁定装置。
吊装吊点的确定
设备吊装的吊点选择为储罐上方的吊耳，吊装钢丝绳的长度必须达到吊耳轴向距离2倍长。起吊时在储罐上穿入左右2根引绳，方便控制储罐水平，调整方向。
吊装钢丝绳的选择
选用6×37＋1，直径为17.5mm，抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳。
油罐吊装施工步骤
吊车合理选择站位，确保吊装过程中吊车、油罐与周围设施的安全距离应大于500mm，吊车必须有固定支柱；
吊车起吊前，要进行试吊。试吊半径为作业半径。试吊时用四根主吊绳锁住设备中部，将设备水平吊起，起吊时必须缓慢进行，待设备即将离地时，吊车司机要全面查看吊车情况，确定无异常情况后方可继续起升。试吊时的起升高度不得超过100mm，在达到要求高度后，应停机观察，经检查情况正常后，应进行转杆、起杆、趴杆动作，无可疑情况，可结束试吊工作；
起吊设备时，必须统一指挥,设备就位位置和吊车作业位置各设1名指挥员,吊装之前，指挥员和起重机操作人员应核对指挥信号,确保无误；吊装作业前必须对设备吊装作业所用索具、卡具、临时加固器具、吊点位置的安全性、设备捆绑措施进行全面检查，检查无误后方可进行起重作业；
拆除固定储罐用绳索，用1台50t吊机作为起吊设备将运输车上的储罐慢慢起吊至腾空，然后在储罐上穿入左右2根引绳。起吊同时须调整储罐的水平。注意起吊时必须保证人员安全，严禁起吊时人员站立在储罐上面；
根据指挥者的指令，用引绳将储罐引导至安装地点。在储罐的下降过程中，必须确认底部没有任何人员站立；
储罐吊下到位后，确认安装的位置是否符合规定，并用水平尺调整储罐两边的径向水平。在调整储罐水平及固定位置的时候，严禁将储罐一端的钢丝绳松开进行单点吊装。储罐就位时必须注意加油站储罐的排布，防止检测管端与另一端位置错误。并注意与其余储罐平齐；
司索人员至油罐顶部将司索解下即可完工；
储罐安装之后，用固定绑带和预埋螺栓将储罐固定。此时为了防止储罐外表面与绑带直接接触造成损伤，在绑带的内面必须塞入减震橡胶垫（厚度为5mm）和塑料薄膜以作衬垫，收紧绑带，防止储罐翻转。当采用两段式绑带时收紧必须先紧下面再收紧上面，当采用一段式绑带时必面两边同时收紧。储罐固定绑带与10mm厚钢板端面焊接，钢板通过螺母固定在预埋螺栓上。
劳动力配备与工期要求
劳动力配置
本工程将选用具有丰富工作经验，实力雄厚，专业素质过硬的施工队伍。且参与油罐吊装工程的施工，确保劳动力的素质及组织、能力均到位，保证工程按计划进行。
序号
工种
人数
备注
1
起重工
5
2
测量工
1
3
吊车操作员
1
4
吊装指挥人员
2
工期要求
芝苞服务区A区油罐吊装工作在一日内完成。
施工应达到的质量标准及工艺要求
质量标准
油罐安装应符合SH/T 3178-2015加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范的要求：
设备安装偏差
检查项目
偏差值
中心线位置
5
标高
±5
储罐水XX
轴向
L/1000
径向
2D/1000
工艺要求
油罐吊装前，检查厂家提供的资料，主要包括油罐直径、壁厚、公称容量；出厂日期和使用记录；腐蚀情况及技术鉴定合格报告；压力试验合格报告；用测厚仪测量油罐外层壁厚；肉眼检查外表面，外表面应平整光滑，不应有杂质、纤维外漏、裂纹、瑕疵、疵点、白化和严重色泽不均匀现象，任意300×300mm的面积内，最大直径为3mm的气泡不得超过，气泡最大深度不得超过外层罐壳体的1/5；内管表面在专用灯下进行目测检查，检查标准参照外表面检测；
防飘抱带和预埋螺栓要连接可靠，防飘抱带与罐体之间加垫5mm厚的橡胶垫，防止抱带损伤罐体；
油罐吊装前，对松动和活动部件进行固定，固定要牢固可靠。对受力较大的部位应进行加固，防止设备因受力过大而变形；
设备吊装过程要平稳，缓慢旋转、就位，避免碰撞和振动。就位时要对准底板，平稳下落，注意保护底座不被损伤；
汽车吊站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/3。贝锊坏揭笫?应铺设不小于20mm厚的钢板；
起重机在吊装作业时,臂杆的起落及车体的回转不得同时操作,应分开进行。在吊装的全过程中,臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m；
采用起重机递送设备尾部时,吊离地面距离不宜过高,一般情况下控制在200mm以内；
起重机械在起重、吊运作业中，严禁超负荷工作。设备吊装前应进行试吊，试吊时被吊设备离地高度不得大于0.2m；
起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过75°。
安全及文明施工要求
为了确保罐体吊装工作顺利进行，将采取如下措施：
对全体参与吊装工作的施工人员、管理人员，进行安全施工和专业作业技术规范方面的教育培训。由安全员作好安全交底，并留作记录存档。从思想上作好充分准备，各司其职，各负其责。起重工、吊车司机等，特种作业人员必须持证上岗；
认真作好吊装前的各项安全防护工作；
在罐体吊装作业范围内，立好警示牌和圈好警示带；
吊装过程中，应注意的安全事项：
认真检查起吊罐体的各种必需工具的质量、数量。并配备补充的用具，以防在使用过程中损坏而造成的工具缺失；
罐体吊装中需要的材料，应先考察现场、列明清单，按清单配齐；
严格按操作程序，采用科学合理的方式和方法进行吊装。起吊时由专人统一指挥，采用鸣笛和规范手势；
工作的地点设固定或开闭式栏杆，严禁非现场作业人员进入施工现场围观。全封闭作业；
凡进入吊装现场人员必须佩戴安全帽、系好安全带、手套等防护用具。与吊装无关的人员必须清出现场，严禁民工及其他群众在作业现场围观。安全员应维护现场秩序；
电焊、气割作业时，懫用密闭屏障，阻隔火源。严格控制好用电、用火安全。
吊装结束后，现场应作好安全警示工作：
吊装完毕后，应在规定的时间内，将吊机撤离出场，恢复道路通畅；
清理现场辅助作业工具，对于不能立即撤除的临时设施，应作好安全防护和警示工作；
灌区周边恢复围挡，防止行人坠落。
成品及半成品保护
储罐吊装完毕后，立即固定防飘带，防止储罐移位，再次检查储罐内外壁是否有划痕；如油罐带压则检查油罐压力变化；
再次确认油罐安装位置是否水平，符合要求；
上述检查无误后，油罐四周回填300mm厚细沙，承重罐区回填级配碎石；回填至油罐径向高度的75%时，油罐注满水，并做沉降观测。注水时按设备容积的1/3分期注水，每期稳定时间不得少于12h；设备充满水后，观测时间不得少于6d；
沉降观测应以基础均匀沉降且6d内累计沉降量不大于12mm为合格，油罐回填至75%时注水可计入沉降观测时间。
计算书及相关图纸
50T汽车吊起重吨位计算
本次吊装汽车吊摆放离罐区边缘3米，最远吊装点距离吊车旋转中心约9m，最远起重重量约7吨，按此进行吊车起重力验算。
动载荷系数取：1.2；安全系数取1.2。
最大起重重量：7×1.2×1.2=10.08吨
根据50吨全液压汽车起重机起重特性表（见附件1）工作幅度9m最大起重重量为：10.08吨，大于最大起重重量11.6吨，选用50吨吊车可以满足本次吊装的要求。
钢丝绳选择
本工程吊装最大为10.08吨，即重力为98784N，由4根钢丝绳分担，4根钢丝绳选择相同规格材质，即每根钢丝绳应承受垂直方向的力为24696N。取钢丝绳和垂直面的最大夹角为30°。
/
S=Q÷n×C=98784÷2÷cos（30°）=56772N
S-钢丝绳的拉力N；Q-吊物重N；n-吊索分支数；C-角度系数
钢丝绳的破断拉力，取安全系数K=6
Pp=SK=56772N×6=340332N
钢丝绳直径因钢丝绳抗拉强度未有明确要求，现按抗拉强度1700N/mm2计算
d=/=25.83mm
d-钢丝绳直径mm；Pp-钢丝绳破断拉力N；σ-抗拉强度N/mm2。
选用6×37＋1，直径为21.5mm，抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳。
应提供的质量记录和验收级别
质量记录
图纸会审记录参照XX省《建筑工程（建筑与结构工程）施工资料管理规程》DB37/T 5072-2016；
交底记录包括设计交底和技术交底。参照XX省《建筑工程（建筑与结构工程）施工资料管理规程》DB37/T 5072-2016；
质量验收记录，参见《加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范》 SH/T 3178-2015；
工序交接记录。参照XX省《建筑工程（建筑与结构工程）施工资料管理规程》DB37/T 5072-2016。
质量验收级别
检验批质量验收合格应符合下列规定：
主控项目的质量经抽样检验均应合格；
一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数抽样时，合格点率应符合有关专业验收规范的规定，且不得存在严重缺陷。
具有完整的施工操作依据、质量验收记录。
分项工程质量验收合格应符合下列规定：
所含检验批的质量均应验收合格；
所含检验批的质量验收记录应完整。
分部工程质量验收合格应符合下列规定：
所含分项工程的质量均应验收合格；
质量控制资料应完整；
有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定；
观感质量应符合要求。
应急管理
应急管理小组
组 长：许某某
副组长：王某某
组 员：张 琪、林某某、李某某
应急小组成员与职责
组长职责
及时承担起现场救援的全面指挥工作，领导和决策应急响应与危机处理工作。
负责突发事故和紧急情况是，立即本预案，做到快速反应从容应对指挥得当，部署及时。
依照本预案有关管理方案的规定和现场实际情况，分配相关人员的具体职能，协调应急救援处理工作，提升小组团队应急能力。
在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故分析和处理。
副组长职责
协助领导领导小组长工作，在组长不在时承担起组长职责，确保各项目标，指标和任务完成。
评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保施工人员的安全和减少设施和财产损失。
设立于应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。
组员职责
听从组长及副组长的领导。
协助救助伤员。
事故类型和危害程度分析
事故类型
在大型构件和设备起重吊装工程施工中，可能发生的事故类型有起重机倾覆、吊装构件滑落、操作人员高处坠落。
危害程度分析
在起重吊装和钢结构安装工程施工中，发生起重机倾覆时，容易造成人员伤亡，相邻构筑物损坏；发生吊装构件造成物体打击事故时致使受重伤甚至死亡。操作人员高处坠落至少造成人员重伤甚至死亡。
处置措施
应急处置程序
/
起重机倾覆事故应急处置措施
当发生起重机倾覆事故时，首先看起重机司机是否被困在操作室内，检查有无其他人员被砸伤或掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。若有人员被困，确定被埋人员的位置，立即组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员。
吊装构件滑落应急处置措施
当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。
操作人员高处坠落事故应急处置措施
当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救援。
附件
附件1：全液压汽车起重机QY90V型起重特性表
全液压汽车起重机QY90V型起重特性表
单位：t
工作幅度(m)
主 臂
支腿全某某、后方、侧方位作业
臂 长
10.8m
18.15m
25.5m
32.85m
40.2m
3
60
31
3.5
50.5
31
4
43.5
30
21
4.5
40
28
20
5
36
27
19.2
13.8
5.5
31
24.6
19
13.8
6
25.6
23.2
18.2
13.8
6.5
22
21
17.5
13.6
7
20
18
17.1
13.6
8.5
8
15.3
14
15.5
12.6
8.5
9
12.1
11
13
11.6
8.2
10
9
10.8
10.6
7.8
11
7.5
8.8
9.2
7.4
12
6.5
7.2
8.2
7
13
5.3
6
7
6.6
14
4.6
5.2
6.2
6.2
15
3.7
4.3
5.2
5.3
16
3
4
4.8
5
18
3
3.8
4
20
2.1
3
3.2
22
1.6
2.3
2.6
24
1.8
2.1
26
1.4
1.6
28
1.2
附件2：危险源辨识及控制措施
危险源辨识及控制措施
序号
作业内容
伤害类别
危险等级（I－V）
风险评价
产生的原因
控制措施
1
施工
准备
高处坠落
Ⅴ
一般
无安全护栏、照明不足、安全设施不全或有缺陷等。
1．部位交付安装前应检查验收交付部位的清理情况，并及时 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。
起重伤害
Ⅴ
一般
钢丝绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。
起重伤害
Ⅲ
危险
吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出。
起重伤害
Ⅴ
一般
使用的钢丝绳超过安全系数。
起重伤害
Ⅴ
一般
钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。
起重伤害
Ⅳ
一般
吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。
1．汽车起重机的操作人员在作业时应该严格按照操作规程操作。
2．起重机作业区附近不能有人做其它工作，如果有人走入作业区时，应用警音或喇叭警告。
3．工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号，此时不能进行作业。
机械伤害
Ⅲ
危险
吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人
机械伤害
Ⅴ
一般
司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。
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