2.关于卵石破碎机制砂与河砂混合使用方案
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关于卵石破碎机制砂与河砂混合使用方案
一、编制依据
砂是混凝土组成的主要材料,随着XX县建筑业发展和对建筑工程质量的重视,建筑市场用砂数量越来越大 ,而天然砂资源紧张、质量下降、采购成本高等问题日趋严重,天然河砂的含泥量由原来的3%左右上升到现在的6%甚至更高，严重影响混凝土的质量以及耐久性，由此引发的工程质量问题日趋严重,建筑用砂的质量和数量对建筑市场的影响日益明显。为了更好的顺应XX移民工程需要合理实行机制砂与天然河砂搭配使用是势在必行的，使用混合砂可以有效解决单独使用天然砂砂源不稳定质量波动大的问题，合理设计配合比，有效的利用资源。
二、机制砂的特点
机制砂中石粉含量相对较高；机制砂由于经过破碎处理，其颗粒呈不规则的形态，而且机制砂的比表面积相比河砂更大；机制砂的粘结性能较好，石质坚硬；化学成份与母材、碎石一致，对混凝土无负面作用，适合做高强混凝土；机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整：可以根据工程的需要，结合母材的特点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒级配。而河砂一般为天然形成，人工调整级配比较困难；机制砂表观密度一般比然河砂大;机制砂颗粒尖锐，多棱角，表面粗糙，细度模数多为3.0以上，宜控制在2.8～3.3之间，与机制砂相比，天然砂颗粒浑圆，表面光滑，天然中砂细度模数多为2.5～3. 0，级配较好，对混凝土的工作性十分有利，机制砂的颗粒级配稍差，大于2.5 mm和小于0.08 mm的颗粒偏多，导致混凝土的和易性较差，容易引起混凝土的外观质量缺陷。机制砂母材不应具有碱集料反应活性，不宜低于80MPa。但是，机制砂的缺点可以通过选择合适的碎砂设备、合理利用砂中含石粉量、调整砂率，以及选用合适的外加剂等措施来克服。机制砂中含有的石粉和泥的粒径虽然都小于0.075 mm，但是他们的成份不同，细度相差也较大。泥颗粒大多小于0.016 mm，而石粉颗粒大都在0.016～0. 075 mm之间。泥吸附在砂的表面，妨碍砂与水泥的粘结；而适量的石粉可填充在水泥、细砂的空隙之间，增强机制砂混凝土的工作性。 加强机制砂的级配、石粉含量和压碎指标的抽检频率,进一步保证机制砂的质量；机制砂在生产过程中，为能除去大部分石粉，往往将30０μｍ以下颗粒清除了大部分，从而造成机制砂颗粒级配不好，细度模数偏大的问题，加之机制砂棱角多，表面粗糙，单独用于配制混凝土很难满足其工作性要求，可将之和天然河砂进行掺配，以填充颗粒级配的中间部分，使机制砂细度模数和级配符合规范要求。
国内外应用机制砂的情况已经非常普遍,1973 年国家建委在**_*应用的论证会 ,并制定了《机制砂混凝土技术规程》。由于XX移民安置位于金砂江流域，山体碎石资料匮乏，而河滩料即卵石资源丰富，且为清理河道所需，在环保和抢救性资源开采利用方面有较大意义，经调查沿线的75%的碎石生产企业均采用卵石进行机械破碎生产机制砂，且国家已经制定了JGJ 361-2014 《人工碎卵石复合砂应用技术规程》，也并成功应用于江河流域地区。
工作思路
1、指导思想
本次机制砂的使用推广，必须做到保证出厂混凝土质量稳定、降本增效、节能环保，整个推广过程要整体考虑，做好机制砂前期的数据采集，实行稳步推进的原则。
2、工作原则
①先进行机制砂与天然砂的混合使用，通过与纯天然砂混凝土配合比的使用情况对比，根据混合砂的特点进行配合比的优化，同时加强原材料各项指标控制。
②进行试点生产后注意进行相关试验的数据采集，例如：混凝土坍落度、流动度的变化、用水量、外加剂掺量、工作性能、强度变化等，工艺成熟形成作业指导书 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 掺矿物掺合料混凝土振捣时，振捣后的混凝土表面不应出现明显的掺合料浮浆层。机制砂混凝土比同坍落度的河砂混凝土易于液化离析，尤要避免过振。梁板施工适当延长混凝土的捣固时间,如果有附着式振捣设备,最好借助它,以增强混凝土的外表光洁度,减少表面气泡。混凝土振捣完成初步刮平后，应及时对混凝土暴露面进行覆盖，防止表面水分蒸发，待暴露面混凝土初凝前，应用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖。此时应注意覆盖物不能直接接触混凝土表面，终凝后立即进行水养护或潮湿养护阶段。
云南建投绿色高性能混***
中心试验室
2020年1月8日
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