316L不锈钢酸洗钝化工艺指导书

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316L奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺指导书

1、概述

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器。奥氏体不锈钢表面的钝化膜,对其耐腐蚀有很大影响,奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

2、酸洗钝化的原理

金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净,但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理,为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理,筒称酸洗钝化。

3、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方

酸洗液:20%硝酸+5%氢氟酸+75%水

钝化液:5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水

酸洗钝化液(二合一):20%硝酸+10%氢氟酸+70%水

酸洗钝化膏(二合一)配方:盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,膨润

土150克搅拌成糊状。

4、酸洗钝化处理的常规工艺过程

为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

结***产品,故选用涂刷酸洗钝化膏的方式。

4、1 预处理

4.1.1去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等;

4.1.2对零部件的粗糙表面或表面损伤处,应使用清洁的乙醇、异丙醇、丙酮或其它不会损害被处理表面的产品进行脱脂。

4、2 酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗

4.2.1将膏均匀地涂刷于需要酸洗钝化表面(一般先涂刷焊缝处)氧化皮较厚处可略涂厚一些;

4.2.2若需要,可进行多次涂覆操作(至少两次);涂覆时间约20-40min;用毛刷或不锈钢刷进行涂覆,两次涂覆之间不需进行洗涤。

4.2.3在膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀及氧化物等;

4.2.4对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色。

4.2.5允许存在由于焊接产生的很薄的氧化膜。对分散的氧化物斑点(包括表面锈斑),其累计面积小于所检查总面积的1%时是允许的。

4.2.6自然干燥或用无油压缩空气加快其干燥速度。

4、3 后处理

酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施,以防护钝化膜的破坏,钝化表面不得接触硬物(包括不锈钢丝和钢丝刷)禁止焊接和打磨等。

5、酸洗钝化的质量检验

5、1外观检验

酸洗钝化表面应是均匀的银白色,不得有明显的黄色、褐色及腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕。

5、2残液检验

用酚酞试纸检查表面山峰残液的冲洗程度PH值中性为合格

5、3蓝点试验内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。

7、3 搬运酸洗钝化膏时,必须检查容器的安全情况,避免不安全隐患;

7、4 在施工现场禁止动火、吃食及喝水,以免引起爆炸或吸入、吃入有害物质;

7、5 下班后,必须洗净身上的酸等溶液;

7、6 在现场酸洗管道焊缝时,注意保护好周边的物体,避免腐蚀;

7、7 在现场施工时,脚手架搭设牢固,严格执行国家规范;

7、8 使用爬梯时,一定要有两人以上,有专人监护或扶梯;

7、9 高空作业一定佩戴安全带;

7、10在进行工件酸洗作业时,一定要注意力集中,不可打闹。

*_** 2019-10-21

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