密封固化剂地坪施工方案
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第一章：施工方案
A、施工所要具备的现场条件
新设混凝土地面已满养护期，且养护达到要求；
基层混凝土的强度宜≥C25（本工程混凝土强度为C20），且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象，地面拉拔强度在0.4 MPa以上；
基层混凝土的表面含水率在8%以下；基层混凝土的平整度在43?2m以内；
地面符合《建筑地面工程施工及验收规范》要求；
地面无附着灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象（老地面除外）。
混凝土密封固化剂施工步骤简述
基础清理、净化除尘；
地面基层检查（平整度、强度等）及打磨、净化除尘；
涂刷（喷洒）混凝土密封固化剂；
不同磨片多次研磨；
涂刷（喷洒）混凝土密封固化剂；
不同磨片多次抛光；
洒水清洗清洁养护地面；
按现场区域规范要求画区域线。
养护
混凝土密封固化剂施工工艺步骤详述
基面处理（包括清除地面杂质、水泥、白灰等）
先用粗号50、150目磨片（根据地面实际情况选择适合的磨片如地面很粗糙起沙严重用50目，地面有少许起沙不严重用150目，地面不起沙且平整光滑用150目）打磨，（目的：使地面的杂物清理干净，同时打开地面的毛某某，以便于材料渗透，使地面吸收），然后用吸尘器把灰尘吸干净(建议使用研磨吸尘一体机以减少灰尘污染）
用洒水壶将混凝土密封固化剂洒在地表面，保持所有表面在湿润下40-60 分钟，用适当硬度的长毛推刷来回推动以帮助吸收；当脚下觉得变滑稠时，用水雾状喷洒地面，并用长毛推刷来回推动，以便让多余的混凝土密封固化剂全部吸入；当脚下再度觉得混凝土密封固化剂变滑稠时，彻底的用水冲洗整个地坪表面，同时用长毛推刷来回推动帮助粘稠物浮起，并且拭干整个表面以去除所有表面的污渍及残留的混凝土密封固化剂；
50目的金刚石磨片打磨，用机械清洁方式去除其他杂质包括残留油渍、灰尘
打磨处理
使地面基本平整，后用吸水机清理干净使表面无浮浆。
100目的金刚石磨片打磨，使地面更平整、光滑，后用吸水机清理干净使表面无浮浆。
300目的树脂磨片打磨，使地面更平整、光滑、细腻，后用吸水机清理干净使表面无浮浆。
用材料均匀喷洒或者拖刷地面一道，完全固化约4-8小时后打磨处理
500目的树脂磨片打磨，使地面更平整、光滑，后用吸水机清理干净使表面无浮浆；
800目的树脂磨片打磨，使地面更平整、光滑，后用吸水机清理干净使表面无浮浆；
用清水清洗干净，后用吸水机吸干地面；
再次用低压喷射器均匀喷洒密封固化剂地面一道，一定要让表面湿润 20分钟。如20分钟内，表面开始干燥，必须再涂一层使表面保持湿润，可使用硬毛刷或拖把涂刷，进一步使材料分散均匀，完全固化约2小时后用抛光棉打磨抛光；
备注：施工完毕的状态：表面裸露无任何水洼；无滑腻感。任何的滑腻物必须全部清除（重新清洗干净、拭干）。如没有清除干净，地面会有十分难处理的白色残留！施工完毕1～3小时地面干燥即可行走。
注：现场施工最终效果应达到业主产品封某某要求，固化剂用量控制在0.3kg/m2
第二章：工程质量保证措施
材料设备质量控制措施严格施工材料和设备的质量控制，并根据合同的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证原材料质量以满足工程要求。材料和设备采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的供应方处采购。做好材料和设备进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。严格控制各种原村料的质量，把好进料关。做好各种材料和设备的质量 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 出现不可施工的地面，双方进行共同协商解决，避免隐蔽工程问题对完工后地坪的影响。
b.现场施工设备进行时常保养，避免因为设备故障导致施工中断从而影响施工工期。
c.严格按照甲方确认的地坪施工工艺要求施工到位，工序做完由甲方现场负责人验收签字。
d.在施工中有甲、乙双方现场负责人共同监管地坪施工的每道工序，确保施工地坪高质量。
e.确保在规定时间内保质保量完工。
4）完工退场：
a.完工后对场地及周围进行打扫，把废料杂物等清理干净倒入指定垃圾场地。b.与甲方现场负责人进行退场交接，检查设备物资等是否完好。
c.完工七天内甲乙双方进行现场验收，所做工程是否合格，以及完工后的服务是否到位。
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