管道预制生产线工艺参照标准和规范
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管道预制生产线生产工艺
参照标准和规范
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50243-2011
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB 50540-2009
《石化金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010
《钢制压力容器》GB150-2011
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016
材料进厂复验：
采购的各种牌号的管道、管件、封某某、法兰、钢板和型材均是符合设计图纸要求采用国家标准、行业标准的产品，并且有制造商出厂的有效的材料质量证明文件。
GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管；本标准适用于水、空气、采暖蒸汽和燃气等低压流体输送用直缝电焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。
GB/T8162-2018结构无缝钢管
GB/T8163-2018输送流体用无缝钢管
GB/T12771-2019输送流体用不锈钢焊接钢管
GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
CJ/T136-2007给水衬塑复合钢管
材料进厂后由器材部门和车间质检部负责按照国家标准对所采购材料进行复验，复验结果确认合格后方可投入生产，填写材料进场检查验收记录。附表1、原材料进厂检验验收记录
钢材预处理：
钢材首先按照设计图纸的要求进行除锈处理，当设计无明确要求时参考GB50205-2020中表13.2.1中的规定，钢材表面露出金属XX。表2、钢材表面处理检查验收记录
表13.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St3
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树酯、
聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2.5
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2.5
钢材下料：
1、管道下料优先采用数控相贯线切割机下料，管道切割范围Φ50-630mm，为了提高加工效率，相同规格的管道依次编程顺序下料。切割长度精度±1 mm。
2、相贯切割机加工范围以外的管道（Φ630 mm）优先采用人工带锯或等离子切割下料，若采用氧炔焰切割时，切割面上的氧化层必须用砂轮机打磨干净，以保证焊接质量。
3、下料后转入下一道工序。对变形的型钢和钢板进行调直、调平处理。连续下料时要考虑加工余量；下好的材料要有明显的标识，注明规格、长度、组号和件号等。
四、组焊：
1、对于法兰与管道90度焊接以及直管段直口对接时采用组合式管道自动焊机上进行焊接。详见组合式管道自动焊机安全操作规程。
2、对于除法兰与管道90度焊接以及直管段直口对接以外的焊接需要人工组对。需在组装平台上进行，工作平台的尺寸为3*10米，平台的尺寸应大于制作件的最大面的尺寸，平台的平整度误差为±1mm，平台表面不能存在焊渣、焊熘等杂物。每组对一片对平台进行一次彻底清理。
3、管道对接焊缝组对时，对于碳素钢、合金钢内壁错边某某≤壁厚的10%，且不应大于2mm。当设备、卷管对接焊缝组对时，碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对错边对口错边某某应符合下列规定：
①只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁错边某某不应大于壁厚的25%，且不应大于2mm。
②当采用气电焊时，错边某某不应大于壁厚的10%，且不应大于钢板复层厚度的50%，且不应大于1mm。
碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对错边某某（mm）
母材厚度T
错边某某
纵向焊缝
环向焊缝
T2≤12
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以上构件经检验符合设计及规范规定，准予出厂。
厂检验部门盖章： 检验员： 制表：
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