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空压机改造方案
现状
公司生产过程需要用到压缩空气,为满足生产用气量及压力需求,公司有配置2台独立工作的空压机及配套设施(冷某某、储气罐等),2台空压机基本情况见表1。
表1 空压机基本情况
位置
导入时间
供气范围
压力范围
使用状况
8楼XX
2013年8月
TFT屏车间
Max:1Mpa
(平时工作0.65-0.85Mpa)
1)夏天温度高,工作环境恶劣,影响寿命
2)设备性能已落后,转换效率低,能耗较高
3)不能同时满足整个工厂用气需求
6楼西侧
2017年4月
组装车间、SMT车间
Max:0.9Mpa
(平时工作
0.6-0.75Mpa)
1)工作环境好
2)设备使用新技术(新磁+变频)转换效率高,能耗低,产气量大
3)可以满足整个工厂用气量需求
目前2台空压机(后面无特殊说明时,空压机也包含配套的设施组成的系统)已实现并网,可互为备份。其中1台故障时,可使用另1台进行应急使用。但因8楼空压机的效率低,产气量无法满足整个工厂的用气需求,应急生产时需要停用部份用气设备。所以为保证供气质量,平时两台设备为独立使用。基于现状,目前空压机在使用过程中存以下的问题:
寿命
供气设备中主要设施空压机在正常环境并按标准进行维护保养的前提下,设备使用寿命一般在10-15年。8楼空压机自2013年以来已使用6.5年,虽有按要求正常保养,但因工作环境恶劣(夏天棚内温度可达50度),会加剧设备的老化,设备的能量转换效率降低。同时,空压机设备技术在进步,会不断推出更先进、效率高的设备,如继续使用旧设备,能耗和维护成本会相对增加。
能耗
为满足供气质量需求,目前采用两台设备同时工作又互为备份的供气方案,因多台设备同时运行,设备有效利用率不高,存在较大的能耗,主要能耗如表2所示:
表2 主要设备能耗
序号
设备名称
额定功率
数量
总功率
实际能耗
(非准确值)
备注
1
8楼空压机
22KW
1
22KW
14KW
空压机不加载时需要散热,也会耗电
2
6楼空压机
22KW
1
22KW
13KW
3
冷某某
1.5KW
3
4.5KW
4.5KW
4
散热排风
1KW
2
2KW
2KW
5
合计
/
7
54.5KW
32.5KW
从能量角度,在用气量一定时,电量消耗取决于空压机的能量转换效率。但实际上空压机待机时需要散热也会有能耗,且旧空压机的能量转换效率较低,总体上能耗较高。另外,配套的冷某某、散热排风都同时在工作,也会增加电量消耗。
维护成本
空压机标准的使用维护时间为2000小时进行一次更换机机油、滤芯等的例行保养,大约费用为2700元/台/次。因我司设备有效使用率一般,按6个月保养周期执行,即每年2次外协保养,两台设备每年需要投入保养费用:2700元*4次=10800元。
另外,设备长期运行,还会出现非预期故障,此费用大约按每年2000年预估,两台设备每年约4000元。
即,目前设备维护费用大约需要14800元/年。
供气质量
空压机为动力设施,一般布局在较低层。主要存在两方面的原因:
设施比较重,高层搬运、安装不便。
压缩空气中含有大量水份,虽有经过及冷某某的干燥及油水分离,但仍会含有一定比例的水份,在管路中会冷凝积水,如不能及时排出,在供气时会进入设备,造成设备损坏。
我司的空压机及管路均高于使用车间,目前检测的供气质量较好,水含量非常低,但在设计上仍存在管路中的水无 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 0
37090
2.61
投入费用见表7
年度收益见表8
根据表6,按2台大功率空压机方案(方案一),需投入约15.1万,预计需要4.07年收回成本。
按表7,更换1台大功率空压机方案(方案二),需要投入约9.7万,预计需要2.6年收回成本。
方案实施计划
方案签批后,预计40天内完成整个空压机方案的改造,3个月内完成改造效果评价,具体见附件进度表。
其它
对于空压机设备,如只需更换1台,为保持后续维护保养的难度,建议选择同品牌、同系列的设备。如需更按2台,则不受品牌、型号限制。
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