9213辅运、运输顺槽加强顶板支护安全技术措施

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一、工程概况

随着9213综放工作面回采逐步推进，受矿压影响，辅运、运输顺槽局部出现顶板下沉现象，为保证9213辅运、运输顺槽顶板稳定，防止因矿压过大发生冒顶事故，需对9213两顺槽顶板下沉段进行补强支护，为确保人员在施工期间能安全有效的作业，特制订本安全技术措施。

二、施工准备

施工队提前备齐4.5m长矿用11#工字钢梁、1.2m铰接梁、3.5m液压单体支柱、半圆木、12#铁线、四脚梯子、防倒绳等支护材料及工具，一并运送至施工地点处，寻附近顶板及巷帮完好处分类码放整齐。

施工方法及要求

（1）9213辅运、运输顺槽超前支护由原来的20m变更为40m（必须保证煤壁线往外不少于40m），要求单体初撑力不低于140KN，单体支柱棚（1.2m铰接顶梁配合3.5m单体液压支柱）顺巷道走向支设，共计5排(两顺槽顶板破碎压力增大等地段，可采取增加超前支护排数、加密单体支柱数量等措施）。

（2）9213工作面两端头均采用3.5m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁或4.5m工字钢梁顺巷道走向支设，施工3排（两顺槽顶板破碎压力增大等地段，可采取增加超前支护排数、加密单体支柱数量等措施）。

（3）两顺槽切顶柱均采用3.5m单体支柱配合1.2m铰接顶梁支护，一梁三柱支设，当顶板压力大时，可采取增加切顶柱排数和缩小单体间距至0.3m进行支护。

详见两顺槽超前支护平面、断面示意图

（4）9213运输顺槽转载机头沿回采方向100m处，长度约26m顶板下沉段采用平行于钢带方向架设托棚（一梁三柱）补强支护，托梁为4.5m长矿用11#工字钢梁，单体支柱为3.5m悬浮式液压支柱，每排3根支柱，2根支柱分别打设在托棚两端距托棚端头100mm位置，1根打设在托棚中间距回采帮侧约2.4m、距皮带侧1.8m处，一梁三柱均垂直于被支护巷道，托棚排距1000mm，托梁采用12#铁线捆牢在顶板金属网片上，巷道中打设的所有单体支柱全部拴上防倒绳联锁。

详见附图9213运输顺槽顶板补强支护平面、断面示意图

（5）严禁将单体液压支柱支设在浮煤、浮矸上。顶板不平、破碎段使用半圆木将顶背实，托棚要平整，单体支柱柱阀方向一致，成行成某某，棚距一致，不得出现歪扭现象，支柱必须打齐，柱距偏差不得超过±100mm。

（6）架设托棚时，单体支柱必须迎山有力，单体支柱压力不少于14Mpa。

（7）架设托棚时，巷道施工人员必须迎风流方向逐排进行托棚支设，严禁同巷道内多处同时进行施工作业。

（8）生产科及综采队技术人员加强对9213辅运、运输顺槽压力变化观测，若局部压力显现，可根据现场实际情况加补托梁或架设木垛及时补强支护。

（9）综采队加强该段单体支柱质量巡查，发现漏液、卸载的支柱要及时更换。

四、施工人员分工组织

1. 施工安全负责人：高某某

2. 施工负责人：王某某高某某

3. 施工人员：综采队支护人员

工作职责

1. 施工安全负责人：当班队长负责对施工地点现场周围进行全面安全检查以及施工过程中是否按照措施执行，消除不安全隐患。

2. 施工负责人：当班班长负责现场劳动组织，包括施工前准备工作、施工时流程及施工后的工程质量。

3. 瓦斯检查员：当班瓦检员负责“一通三防”设施及瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体检查，若现场发现异常，有责任命令所有人员撤出现场。

4. 安检员：当班安检员负责监督施工过程中的安全措施落实情况及检查可能随时发生的安全隐患。

5. 施工人员：所有施工人员必须服从施工安全负责人和施工负责人的指挥和安排。

五、施工安全风险

1.加内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。（2）位于出水点上风侧工作面及进风巷的人员：9213综放工作面→9213辅运顺槽→9213辅运顺槽回风绕道→西回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。

详见9213工作面避灾路线示意图

**_*煤顺通***

9213辅运、运输顺槽加强顶板

支护安全技术措施

编制单位：综采队

编制人：

审核人：

负责人：

编制日期: 年月日

执行日期: 年月日

会审意见

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