夏季砼施工旁站注意点（XX一渠）
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夏季砼施工旁站注意点
一、拌合
1、混凝土拌合必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。本工程设计配合比见下表：
序号
标号
胶凝材料
水
砂
石子
减水剂
引气剂
水泥
粉煤灰
1
C30(18-22)
387
85
203
674
1011
3.776
——
2
C30(5-7)
433
——
195
656
1116
——
——
3
C15
264
——
185
839
1112
——
——
4
C25F100
352
88
198
672
1050
3.552
0.0333
2、每次商混到场时现场监理应核对现场提供配合比与试验室出具的配合比是否一致。
二、运输
1、所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
2、同时运输两种及两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时，应设置明显的区分标志。
3、混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过下表规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。严禁在混凝土运输途中和卸料时加水。
运输时段的平均气温（摄氏度）
混凝土运输时间（min）
20~30
45
10~20
60
5~10
90
4、在用溜筒（管、槽）时，内壁应光滑，开始浇筑前应用砂浆润滑筒（管、槽）内壁；当用水润滑时应将水引出仓外，仓面必须有排水设施。
5、在运输和卸料过程中，应避免混凝土分离，严禁向溜筒（管、槽）内加水。
三、浇筑
1、建筑物地基必须经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面准备工作。
2、浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，包括地基处理（或缝面处理）情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合要求，并应做好记录。
3、基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。
4、混凝土的浇筑，可采用平铺法或台阶法施工。
5、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
6、采用手持式振捣器时应遵守下列规定：
6.1振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。
6.2振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。
6.3振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。
6.4严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
6.5在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。
6.6、浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。
7、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水。
8、混凝土浇筑应保持连续性。
8.1混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间可参照下表。如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。
8.2如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。
混凝土浇筑时的气温(摄氏度)
允许间歇时间（min）
中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 下层53澴笥遥坏么ザ纸睢⒛０搴陀杪窦皇奔湟圆幌灾鲁痢⒉怀鱿制莶⒖挤航迹?/p>
9、检查配料单，注意配量准确性：水泥量是否减少、骨料的品种是否混淆且重量是否准确
10、严禁仓内加水，不合格料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除；
11、有防雨和排水措施，雨天加强骨料含水量的测定工作；
12、混凝土浇筑完毕后12~18h内即开始养护，时间14~21天，干燥和炎热气候条件下应延长养护时间至少28天以上；
13、不应使用工业污水、生活污水、泥水、沼泽水或海水；
14、水泥受潮和雨淋后出现板结现象则禁止使用；
15、施工缝处理原则：在大于2.5MPa后进行；
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