以下为《七采区避难硐室整修安全技术措施》的无排版文字预览,完整内容请下载
七采区避难硐室整修施工安全技术措施
根据相关规定和矿井七采区设计,需在七采区设置避难硐室。现有2号煤运输大巷1100m处与2号煤轨道大巷之间闲置联络巷符合建设避难硐室基本要求,经相关会议讨论、论证决定启用该联络巷用以建设避难硐室,为此需对该巷道进行整修。特制定《七采取避难硐室整修施工安全技术措施》。
一、工程概况
七采区避难硐室长42m,之前已采用锚喷支护,净宽4000mm,净高2600mm。
1、硐室起底平整
根据避难硐室设计,硐室净高3000mm。起底作业以地测部门标定的腰线为准,在起底后硐室高度不小于3200mm。
起底工程量:起底长度42m,起底高度600mm。
2、硐室水沟开挖浇筑
起底的同时在硐室朝向2号煤轨道大巷左帮一侧靠帮底脚挖出水沟轮廓尺寸。采用C20砼浇筑水沟,浇筑厚度100mm。
水沟尺寸:开挖尺寸H×B=550×550mm,水沟净尺寸H×B=250×200mm。
盖板尺寸:450×550mm。
3、硐室两端砌墙安装防爆门和密闭门
分别在硐室两侧距两侧出口2500mm位置各砌筑1堵料石墙并安装防爆门,在硐室两侧距两侧出口6500mm位置(防爆门内侧3000mm处)各砌筑1堵料石墙并安装密闭门。
料石墙宽5000mm(两侧巷帮各掏槽500mm)、高3700mm(底部基座200mm,顶部掏槽300mm),厚度1000mm。
防爆门门框为半圆拱形,宽2400mm,高3000mm,拱高1200mm。
4、底板硬化
采用混凝土硬化,混凝土强度C15,硬化厚度200mm。
二、施工方法
1、硐室起底平整
根据地测部门标定的腰线
采用人工持洋镐配合风镐进行起底,在起底后硐室高度不得小于3200mm。起底后对硐室底板进行平整,使用重锤将地板捣实。
2、水沟
(1)施工准备→测量放样→水沟开挖→架设模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。?
(2)采用风镐开挖水沟轮廓。掘进前,要严格按照地测科所放中腰线标定水沟位置和尺寸;开挖水沟轮廓要严格按照操作规程作业;挖出的废渣要及时清理。
(3)清理:清除废渣和杂物,并应有防水和排水措施。表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。?
(4)浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。浇筑时,先浇底再浇筑两边。
(5)混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。??
(6)混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3、硐室两端砌墙安装防爆门
施工工艺流程:准备工作(排查施工地点周围的安全隐患、接压风管、砂浆配比、料石)→挂线→开挖基础槽→砌基础→砌墙→质量验收。
(1)准备工作:进入工作地点由带班班长现场进行交接班,了解上一班工作面情况及问题。组织工人对工作面顶板、瓦斯、风水管路、机器设备、支护情况等进行检查,发现隐患进行整改后方可施工。
(2)挂线:根据设计图纸和地测科所放中腰线挂线,保证施工质量和规格。
(3)开挖基础槽:
采用风镐和铁锨严格按照所挂腰线开挖基础槽,帮部基础深度500mm,宽度1300mm(大于直墙厚度300mm),高度与直墙砌筑高度一致。基座基础深度200mm,宽度1300mm(大于直墙厚度300mm),长度与直墙宽度一致。
基槽开挖所产生的矸石要堆放整齐,不得随意堆放。待回填完毕后将多余矸石装入矿车运至地面矸石仓。
在砌基础前要清理干净基坑,有水时要排出。
(4)砌基础 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 ,救护队应营救受害地区的人员。
(3)人员撤离火区时,必须按照自救器使用方法打开自救器,配带好自救器,沿避灾路线撤离灾区。
煤尘、瓦斯
(1)减少生产中煤尘发生量和浮尘量。采取喷雾洒水、清扫巷道和加强通风管理等综合防尘措施来实现。
(2)防止煤尘引燃。对电气设备采取防爆措施,对弱电设备采用低电流、低电压限制火花的强度。各种电气设备要经常保持完好状态。井下禁止使用电炉,禁止职工携带烟草、点火工具下井及井下拆开矿灯。
(3)当工作面出现煤尘爆炸时,必须立即停止生产,切断电源,迎着进风方向撤出人员,并安排专人向矿调度室汇报。撤出时按照自救器使用方法打开自救器,配带好自救器,沿就近避灾路线撤离灾区。
[文章尾部最后300字内容到此结束,中间部分内容请查看底下的图片预览]请点击下方选择您需要的文档下载。
以上为《七采区避难硐室整修安全技术措施》的无排版文字预览,完整内容请下载
七采区避难硐室整修安全技术措施由用户“muir_sas”分享发布,转载请注明出处