服装行业吊挂系统的优势

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吊挂系统的优势

服装行业吊挂系统的优势

提高生产效率: 　　 1．突破了上手落手的瓶颈：传统的流水线，从产品上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要0.5天至1天的时间，甚至于2天的时间，而采用服装吊挂流水系统后，第一件成品出来的时间只要打样的时间，这样如果成品合格的话，就可以在线上直接整烫包装。　　同时由于服装吊挂流水线采用的单件大流水，一条线相当于传统的流水线3个组左右，传统的流水线每个组的产品从上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要0.5天至1天的时间，甚至于2天的时间，这样共需1.5天至6天的时间，而采用服装吊挂流水线后只需一件衣服打样的时间就有成品出来了。　　 2．突破了工序之间的衔接等待：传统的流水线，产品上线（上手）后，后道工序的员工必须等前道工序的员工把整包工序做完后方可流水到自己手上进行缝制，而采用服装吊挂流水系统后，后道工序等前道工序的时间仅仅是前道工序缝制一件该工序的时间。　　 3．突破了整烫包装的等待：传统的流水线，需要等整包衣服下线才可进行整烫包装，而且需要统计员和搬运人员进行统计和运送，用了吊挂流水线后，后道整烫包装等待的时间也只是缝制一件衣服打样的时间，且直接在线上就可以直接整烫包装。　　 4．突破了检验的滞后：传统流水线，若成品出来的时候检验发现问题，往往后面一包的衣服已经大量的在工人手上做了，所以回修需要浪费大量的人力，而采用服装吊挂流水系统以后，由于是单件流水，所以若发现问题后，可以及时回修，大大缩短了回修时间。　　5．突破了回修的制约：传统的流水线，出货时容易产生短装和回修成品，回修成品通常需要0.5天到1天甚至2天时间，采用服装吊挂流水线后，由于是电脑实时统计，以及产品在线检验，所以杜绝了短装和成品回修现象，直接使出货期提前。　　 6．减少搬运，降低劳动强度提高产品质量:　　 1．避免衣服在缝制过程中产生褶皱：这样导致在后整理整烫过程中浪费大量的时间来整烫消除褶皱　　 2．杜绝串码和污迹：传统的流水线由于产品在搬运过程中容易产生串码和污迹以及整包之内产生串层导致色差现象，采用服装吊挂流水系统后由于系统对吊架的实时监控和100%的识别，以及产品在运输过程中始终是悬挂的，同时是单件流水，所以杜绝了串码和污迹以及色差的现象。融生产和管理为一体:　　创造良好的生产环境，充分发挥工人的主管能动性：传统流水作业，由组长督促生产，工人的思想处于被动的被管制的状态，而用了服装吊挂流水线以后，工人每天、每时每刻可以在机位上查询自己的工资，缝制统一工序的人员看到其他同事做的较快，会主动调整自己的状态和心态以保证自己的效率更快，希望自己能赶上同事，这样就变被动为主动。同时，由于工资是透明的，杜绝了人情工资的现象。　　　 2．发现质量问题，及时反馈：传统的流水线，成品出来，时装需要2~3天时间，而用吊挂流水线，成品的工时就是打样所需的工时，工人之间层层把关，下道工序缝制人员如有质量不良问题，可直接追溯到上道工序。　　 3.减少管理环节，降低管理成本，传统的流水线，车间管理人员需要调节、调度的事情很多：比如流水不畅，半成品的搬运，首件封样的等待，生产进度的平稳，人员的考勤、员工每天产量的统计、人员的工资核算等等...工人考勤:　　工人每天登录时间即为考勤时间，减少管理人员的负担及时洞察工人的思想状态:　　对于某一员工来说，做某一产品的同一工序，假如每天的产量不稳定，上下悬殊很大，则可能该工人的思想波动很大，同时，若同一地区（籍贯）的工人，他们的内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。训计划

管理培训：由业务或技术科室组织监区领导或民警前往使用吊挂流水较为成熟的企业进行跟班学习。管理人员培训后需要考核

操作培训：吊挂流水线投资数额较大，对操作人员有技术要求，应对车间操作工进行全员与机修工进行操作培训，并需要对设备保养与维护知识进行培训，

3.过程管理

确定目标：应量化吊挂流水线实施后的产能目标、质量目标、管理目标，并应形成相应的奖惩措施。

跟踪过程：吊挂流水线的实施需要过渡时间，时间越短

人员组织：采用项目化管理，因为他所辖的团队不再那么层次分明，以“指挥与控制”为基调的传统管理不再具有效率，要增强团队的战斗力，需要更多地“激发与引导”，进而大大提升企业管理的执行力。

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