乳制品生产工艺流程图
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乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1(巴氏杀菌乳
原料乳验收?净乳?冷藏?标准化? 均质?巴氏杀菌?冷却?灌装?冷藏
2(灭菌乳
原料乳验收?净乳?冷藏?标准化?预热? 均质?超高温瞬时灭菌,或杀菌,?冷却?无菌灌装,或保持灭菌,?成品储存
3(酸牛乳
凝固型: 原料乳验收?净乳?冷藏?标准化? 均质?杀菌?冷却?接入发酵菌种?灌装?发酵?冷却?冷藏
搅拌型: 原料乳验收?净乳?冷藏?标准化? 均质?杀菌?冷却?接入发酵菌种?发酵?添加辅料?冷却?灌装?冷藏
二、乳粉
1(全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂,全脂加糖,乳粉:原料乳验收?净乳?冷藏?标准化,全脂加糖乳粉,?冷藏?杀菌浓缩?喷雾干燥?筛粉晾粉或经过流化床?包装
脱脂乳粉:原料乳验收?净乳?标准化,分离脂肪,?,脱脂乳,冷藏?杀菌浓缩?喷雾干燥?筛粉晾粉或经过流化床?包装
2(调味乳粉
原料乳验收?净乳?杀菌?冷藏?标准化,添加营养强化剂等其他辅料,?均质?冷藏?杀菌浓缩?喷雾干燥?筛粉晾粉,或经过流化床,?包装
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三、其他乳制品
1(炼乳
原料乳验收?净乳?冷藏?标准化?预热杀菌?真空浓缩?冷却结晶?装罐?成品储存
2(奶油
原料乳?净乳?脂肪分离?稀奶油?杀菌?发酵?成熟?搅拌?排除酪乳?奶油粒?洗涤?压炼?包装
3(干酪
原料乳?净乳?冷藏?标准化?杀菌?冷却?凝乳?凝块切割?搅拌?排出乳清?成型压榨?成熟?包装
注:红色字体为关键控制环节
液态奶工艺流程
鲜奶?净乳?冷某某?标准化?高温瞬间灭菌?无菌灌装封口?保鲜奶
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接种?发酵?破乳?灌装封口?搅拌型酸奶
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灌装封口?发酵?凝固型酸奶
工艺流程
液态乳品的生产包括三个最基本的环节:收奶、灭菌与灌装。按鲜奶与无菌奶两种产品细分，其灭菌的处理又有所不同。
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液态乳品的一般生产工艺流程如图1所示。
图1 液态奶的基本生产工艺流程
图1工艺中收奶系统和巴氏杀菌系统，既是两种奶制品都必须要经过的工艺，又是整个生产过程中最容易产生安全隐患的环节，因而应当成为进行危害分析的重点。这两个系统的工艺流程见图2。 图2 收奶系统巴氏杀菌系统的基本工艺流程
全脂奶粉制作工艺流程
工艺流程 原料乳验收?预处理?预热杀菌?浓缩?喷雾干燥?冷却?筛粉?包装?装箱?检验?成品
制作方法 1.原料乳验收和预处理:原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028,1.032(20?)，酸度不超过20?T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。杂菌数不超过20万个/毫升。合格牛奶要进行过滤和净化等处理。
2.预热杀菌:目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80,85?、保持30秒钟，或95?，保持24秒钟。若用超高温瞬时杀菌装置，则为120,150?，保持1,2秒钟。
生产加糖乳粉时，加糖方法有三种:(1)预热杀菌时加糖;(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，装罐;(3)预热杀菌时加一部分糖，装罐时再加剩余的糖。[ 有志者版权所有]
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一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
3.浓缩:原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。浓缩结束，浓缩乳应进行过滤 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 也分为罐装和袋装。每罐重12.5千克;每袋重12.5千克或25千克。[ 有志者版权所有]
质量标准 1.感官指标:呈淡黄色的干燥粉末，不应有凝结的硬块及其它杂质，具有消毒牛乳的滋味和气味。
2.理化指标:水分不高于3.00%，脂肪不低于26%，复原乳酸度不高于20?T，溶解度指数不低于1.5毫升，杂质度不高于16ppm，铅(以pb计)不高于0.5ppm，铜(以Cu计)不高于4ppm，汞(以Hg计)不高于0.03ppm，六六六不高于0.3ppm，DDT不高于0.2ppm。
3.微生物指标:杂菌数不大于50 000个/克，大肠菌群(近似值)不大于90个/100克，致病菌不得检出。
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