机械制造技术复试方向知识点归纳（2）.doc
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复试机械制造技术
1工步是指工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
2生产类型通常分为 单件 、 成批 、 大量生产 三种，完全互换法适用于 大批量 生产。
3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α
4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到 磨钝标准 为止所用的时间，用T表示
5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常某某 互为基准 方法来保证
6夹具由夹具体、 对刀原件 、 定位原件 、夹紧装置等部分组成。
7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称 基准不重合 误差。
8范成法齿轮刀具有 齿轮型刀具 、 齿条型刀具 等。
9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面 上 处。
10辅助支承可以消除 0 个自由度，限制同一自由度的定位称 过定位
11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是
12制造业在国民经济中的地位 P1
制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础
13高速钢的定义、性能以及分类。
高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬，钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度，韧性，耐磨性。
按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 P16——P17
14硬质合金的定义、性能以及分类。
硬质合金是由高某某，难熔的金属碳化物的粉末，用Co，Mo，Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。硬度，耐磨性，耐热性很高。可分为普通硬质合金，新型硬质合金， P17——P18
15干式切削技术的刀具技术 P65——P66
刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1，采用新型的刀具技术，2，采用涂层技术，3，优化刀具参数和切削用量。
16要求孔的加工精度为IT7级，表面粗糙度值=1.6～3.2m，确定孔的加工方案。 P165
钻-扩-粗铰-精铰；
粗镗-半精镗-精镗；
粗镗-半精镗-粗磨-精磨；
钻-扩-拉
17试制定下图所示零件的工艺路线。
工序内容
所用设备
车端面C，镗孔Φ60，内孔倒角
车床
车某某Φ200，Φ96，端面A、B，内孔倒角
车床
拉键槽
拉床
钻孔Φ20
钻床
去毛刺
钳工台
18试说明各字母的含义：MG1432A型高精度外圆磨床。 P72
M类别代号（磨床类），G通用特性代号（高精度），1 组别代号（外圆磨床组），4 系别代号（万能外圆磨床系），32 主参数（最大磨削直径320mm）， A 重大改进序号
19干式切削技术的特点与难点 P65
特点：1切屑干净，易于回收；2，简化生产系统，减低生产成本；3，无污染，无安全事故
难点：如何提高刀具在干切削中的性能，同时对机床结构，工作材料及工艺过程提出了新的的要求。
20切削液的作用机理 P60
1， 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 以加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度，也可以减少机床的数量，相应的减少工人数量和机床的占地面积。
缺点：所需的设备复杂，操作和调整工作也叫复杂。
工序分散：工序数目多，工艺路线长，每个工序所包括的工步少。
优点：所需要的设备和工艺装备结构简单、调整容易、操作简单。
缺点：专用性强。
44控制加工表面质量的工艺途径。
1：减小表面粗糙度值得工艺途径
2;减小残余拉应力、防止磨削烧伤和裂纹的工艺途径
3：采用表面冷压强化的工艺
45误差复映系数随着工艺系统刚度的增大而减小 。
Ps;若发现有遗漏或错误的知识点，请自行在空白处补充修正。
2011.11.24
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