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PLC/DCS/SIS/ESD区别
PLC programmable logic controller,通常作为成套设备的控制方案,比如说真空、废水、集装、压缩机等等自成一个体系的系统。他们的特点往往是不要求很多的模拟量控制,对数字量控制极为有效、方便、可靠、经济。通常做为DCS的子站点,便于监视。
ESD emergencyshutdown system 紧急停车系统。
SIS safety interlockingsystem(safetyinstrument syetem)。安全联锁系统,个人认为这是不同厂家对安全系统的叫法不同,还有的叫safety manager。 这类系统往往用于石化等高危行业。一般涉及到的点不是很多,因为一旦动作就是全场停车,是牺牲生产效益保障安全的最低防线。SM需要有SIS认证,石化行业通常等级为SIL3。
DCS distributed control system 目前为止,其最大的特点依然是PID控制,借助其强大的通讯功能,是整合工厂所有自动化设备的系统, DCS用于生产过程的连续测量、常规控制、操作控制管理,保证生产装置的平稳运行; SIS用于监视生产装置的运行状况,对出现异常工况迅速进行处理,使危害降到最低,使人员和生产装置处于安全状 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 照安全独立原则要求,独立于DCS集散控制系统,其安全级别高于DCS。在正常情况下,ESD系统是处于静态的,不需要人为干预。作为安全保护系统,凌驾于生产过程控制之上,实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时,不需要经过DCS系统,而直接由ESD发出保护联锁信号,对现场设备进行安全保护,避免危险扩散造成巨大损失。 为何要独立设置ESD系统呢?当然一般安全联锁保护功能也可由DCS来实现。但是对于较大规模的紧急停车系统应按照安全独立原则与DCS分开设置,这样做主要有以下几方面原因: (1)降低控制功能和安全功能同时失效的概率,当维护DCS部分故障时也不会危及安全保护系统; (2)对于大型装置或旋转机械设备而言,紧急停车系统响应速度越快越好。这有利于保护设备,避免事故扩大;并有利于分辨事故原因记录。而DCS处理大量过程监测信息,因此其响应速度难以作得很快; (3)DCS系统是过程控制系统,是动态的,需要人工频繁的干预,这有可能引起人为误动作;而ESD是静态的,不需要人为干预,这样设置ESD可以避免人为误动作。 SIS系统的功能和ESD的基本一样,只是在安全程度上要高于ESD系统,有些ESD实现不了的功能可以在SIS上面实现 PLC逻辑是现场有个测温点,温度显示,控制及高高报警。
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