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目 录
一、构件式幕墙 1
二、单元幕墙 16
三、半单元幕墙验收标准 24
四、独立单元幕墙验收标准 32
五、全玻璃幕墙检查、验收标准 36
六、双层单元幕墙验收标准 39
七、金属幕墙验收标准 41
八、点支式玻璃幕墙检查、验收标准 51
九、人造板材幕墙检查，验收标准 56
十、石材幕墙检查，验收标准 66
十一、幕墙门窗检查、验收标准 74
十二、雨蓬检查验收标准 78
十三、门头检查、验收标准 83
十四、采光顶检查、验收标准 90
十五、封修检查验收标准 96
十六、幕墙防雷检查、验收标准 99
十七、幕墙防火检查、验收规范 100
十八、幕墙预埋件检查,验收标准 102
十九、幕墙防腐检查,验收标准 104
一、构件式幕墙
1.1构件式明框玻璃幕墙检查、验收
1.1.1埋件验收标准
1.1.1.1预埋件验收标准
预埋件安装应按设计图纸要求预埋，预埋件应牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。
预埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面不XX：±10mm。
预埋件清理后，表面及槽口内不允许有混凝土块等杂质存在，无防腐层的应补加防腐层。
1.1.1.2补设埋件验收标准
① 补设埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面不XX：±10mm。
② 补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。
③ 补设埋件使用膨胀螺栓的验收标准：
a、膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求（一般不小于50mm）。
b、膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度10 mm。
c、膨胀螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。
d、膨胀螺栓的胀管露出墙体表面≤5mm。
e、膨胀螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。
f、紧固后螺栓头高出螺母≤30mm，螺母与螺栓点焊，不少于2点。
1.1.1.3补设埋件使用穿透螺栓的质量要求：
① 在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。
② 穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。
③ 穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。
④ 穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。
1.1.1.4补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。
1.1.1.5预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。
1.1.2转接件验收标准
1.1.2.1转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。方垫片要方向一致、整齐划一，螺母要拧紧，不许松动，螺栓头要与螺母点焊，不少于2点。
1.1.2.2转接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。
1.1.2.3转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。
1.1.2.4埋件、转接件、其它的防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。
1.1.2.5转接件安装允许偏差见表1。
表1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
±1.0（上下可调节时±2.0）
水准仪、经纬仪
2
转接件两端点平行度
≤1
钢直尺、经纬仪
3
距安装轴线水平距离
≤1
钢直尺、经纬仪
4
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）
±1.0
钢直尺、经纬仪
5
两连接件连接点中心水平距离
±1.0
钢直尺、经纬仪
6
两连接件上下端对角线
±1.0
钢直尺、经纬仪
7
相邻三连接件（上下、左右）偏差
±1.0
钢直尺、经纬仪
1.1.3防锈、防腐处理验收标准
1.1.3.1现场进行的焊接部位，要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉，要求全部均匀覆盖。
1.1.3.2涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。
1.1.4构件安装验收标准
1.1.4.1竖框验收标准
竖框安装轴线偏差不应大于2mm。
相邻两根竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm。
1.1.4.2横框验收标准
同一根横框两端或相邻两根横框的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
1.1.4.3插芯和角片验收标准
1）竖框与插芯配合间隙≤30mm。
2）角片上自攻钉中心距角片边缘应大于2d（d为孔经），当设计对自攻钉位置偏差没有要求时，孔位允许偏差为±0.5mm，孔允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。孔位在角片上呈三角或四边形均匀分布。
3）角片形式、自攻钉数量应符合设计要求，角片安装位置允许偏差为±0.5mm。
1.1.5幕墙玻璃及扣板安装要求
1.1.5.1阶差质量检验标准见表2。
表2
序号
项目
阶差
检验工具
优等品
合格品
1
横框与竖框间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
3
明框玻璃与玻璃间阶差
≤0.5
≤1
卡尺、深度尺
4
明框玻璃与铝板间阶差
≤0.5
≤1
卡尺、深度尺
5
明框铝板与铝板间阶差
≤0.5
≤1
卡尺、深度尺
6
开启扇玻璃与幕墙玻璃间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
7
装饰扣板间阶差
≤0.2
≤0.3
卡尺、深度尺
8
装饰勾板间阶差
≤0.2
≤0.3
卡尺、深度尺
9
装饰扣条间阶差
≤0.2
≤0.3
卡尺、深度尺
10
衬板与衬板间阶差
≤0.5
≤1
卡尺、深度尺
阶差是指幕墙各材料之间存在的与设计理论值的高低偏差。实际生产过程中，超出上述所列项目的，按照设计要求施工和检验。
1.1.5.2间隙质量检验标准见表3。
表3
序号
项目
间隙
检验工具
优等品
合格品
1
装饰扣板间间隙
≤0.2
≤0.3
塞尺
2
装饰勾板间间隙
≤0.2
≤0.3
塞尺
3
装饰扣条间间隙
≤0.2
≤0.3
塞尺
4
衬板与衬板间间隙
≤0.3
≤0.5
塞尺、卡尺
间隙是指幕墙两接触材料间与设计理论值存在的缝隙偏差。实际生产过程中，超出上述所列项目的，按照设计要求施工和检验。
1.1.6打胶及胶缝要求
1.1.6.1 硅酮建筑密封胶不应在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。
1.1.6.2硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。
1.1.6.3较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
1.1.6.4 硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。对可能渗漏处及设计要求打胶处全部注密封胶，要可靠、无孔隙、无残胶。
1.1.6.5胶缝尺寸偏差标准见表4。
表4
序号
项目
尺寸偏差要求
检验工具
1
密封胶缝宽度
保持宽度一致，尺寸符合图纸设计要求，宽度允许偏差应为-1.0～+1.0mm
卡尺、钢直尺
2
密封胶缝厚度
保持厚度一致，尺寸符合图纸设计要求，厚度允许偏差应为-0.5～+0.5mm
卡尺、钢直尺
1.1.6.6 胶缝外观形状要求见表5。
表5
序号
项目
外观形状要求
检验方法
1
玻璃与玻璃间密封胶缝
胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。
目测
2
横框与竖框间密封胶缝
目测
3
横竖框与插芯四周接缝
目测
4
内衬板与横竖框接缝
目测
5
内衬板与内衬板接缝
目测
1.1.6.7实际生产过程中，除上述之外的其它未列打胶处，需参照上述的标准要求施工和检验。
1.1.7框架安装质量要求
1.1.7.1 横框与竖框之间打胶或设有弹性橡胶垫，在安装时要符合设计要求，并应安装牢固，接缝处应严密。
1.1.7.2 横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。
1.1.7.3 横框与竖框之间的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.5mm，同一横框两端与竖框间隙之差≤0.5mm。
1.1.7.4 角片安装形式、自攻钉数量应符合设计要求，角片紧固后不允许有松动现象。
1.1.7.5 框架安装尺寸允许偏差应符合表6的规定。
表6 单位：mm
序号
检查项目
尺寸范围
允许偏差
检测工具
1
竖框垂直度
一层
≤1.0
吊线
经纬仪
二层至三层
≤2.5
H≤30m
≤4
30m＜H≤60m
≤7
60m＜H≤90m
≤10
H＞90m
≤15
2
相邻两根竖框间距
固定端头
±1.5
钢卷尺
任意连续四根竖框的间距
固定端头
±1.5
3
相邻横框间距
≤2000
±1.0
㧐2000
±1.5
4
分格对角线长度差
≤2000
≤2.5
㧐2000
≤3
5
横竖框阶差
0
-0.5
0
-0.5
卡尺
6
同一标XX面内横框水XX
（b为宽度尺寸）
相邻横框
≤1.0
水平仪
水平尺
b≤20m
≤3.0
20m＜b≤40m
≤4.0
40m＜b≤60m
≤6.0
b＞60m
≤7.0
7
同层竖框外表面平面度
（相对位置）
（b为宽度尺寸）
相邻三根竖框
≤0.5
钢板尺及拉线检查
b≤20m
≤2.0
20m＜b≤60m
≤2.5
b＞60m
≤3.0
8
弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差
≤2.0
钢板尺
9
竖框伸缩缝尺寸
±2.0
钢卷尺
1.1.8主要附件安装要求
1.1.8.1 密封胶条的品种、规格、安装形式要符合设计要求。
1.1.8.1.1 密封胶条要安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有5～10mm的余某某。
1.1.8.1.2 胶条对接平整、无错边、不扭曲；接口处要粘接密实、牢固、无硬结现象，表面清洁、无残胶。
1.1.8.1.3 在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘接剂粘接牢固后嵌入框架槽口内。
1.1.8.1.4当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固。内衬板连接用角片，自功钉数量应符合设计要求，内衬板平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷现象存在。
1.1.8.1.5 幕墙翻窗的执手、铰链等附件要安装正确齐全，符合设计要求，开启灵活，开启宽度≤300mm。1.1.6封修技术标准
1.1.8.2断热型材组装
1.1.8.2.1首件试加工时应验证型材材质硬度，检验设备设定参数是否合理，不合理重新调整。
1.1.8.2.2加工后，检验型材与断热条是否紧密复合在一起，无相对滑动。检查断热型材根部是否有裂纹，断开等现象。
1.1.8.2.3检查断热型材上的断热条有无裂纹，断裂等现象。
1.1.8.2.4每批次最少做一次抗剪试验，数据应满足型材复合断热技术指参数表内数据。
1.1.8.2.5严格按照“三检”程序检验，首件加工后操作者自检，然后交组长互检，合格后报检查员进行专检，首件检验全部合格后方可批量生产, 批量生产中，每10-15件产品要抽检一次，少于15件全部检验，如有超差现象，及时调整设备。
1.1.8.2.6型材复合断热质量要求应符合下表：
表7
序号
项目
质量要求
备注
1
高度偏差
≤0.2mm
每批对应型材（卡尺）
2
弯曲度
300mm长上≤0.2mm；6000mm长上≤3mm
塞尺
300mm钢直尺
3
强度（穿条式、室温）
纵向抗剪特征值
≥24N/mm
检测试验
横向抗剪特征值
≥24N/mm
4
其它
上下面平行度≤0.3mm，侧面与上下面垂直度≤0.2mm
塞尺，90°角度尺
1.1.8.3框架内衬板安装检验要求
1.1.8.3.1 固定内衬板的固定件（如角片）的数量、位置尺寸及固定件间距偏差应符合设计图纸的要求，设计未注明允许偏差应按固定件各点与基准面偏差≤1.0mm安装，固定件间距偏差应按≤2mm安装。
1.1.8.3.2有装饰要求的内衬板，调整好内衬板与横竖框间隙，应均匀一致。调整好后用抽钉或自攻钉固定，并将钉头涂上与内衬板颜色一致的油漆，达到理想装饰效果。
1.1.8.3.3无装饰要求的内衬板，其位置应准确，连接可靠。
1.1.8.3.4内衬板安装后整体效果良好，允许偏差见下表。
表8 单位：mm
序 号
项 目
要 求
备 注
1
长宽尺寸
±1.5
钢卷尺
2
对角线尺寸
≤2.5
钢卷尺
3
平整度
≤1.5
卡尺
4
缝隙
≤1.0
卡尺
5
抽钉或自攻钉钉头
排列整齐、连接可靠
肉眼观察
1.1.9封修技术标准
1.1.9.1 幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度应符合设计要求，并填充密实，外部用防火材料板或厚度不低于设计要求的镀锌钢板封堵。
1.1.9.2 按设计文件和施工图纸尺寸要求先固定下封某某，要安装牢固。然后铺设岩棉应平整，无缝隙。最后固定上面和立面封某某，不得有缝隙和台阶。
1.1.9.3镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行框架密封处理。封某某不得与幕墙直接接触，按照设计规范要求留有缝隙，封修材料朝玻璃面处应用设计要求装修材料覆盖。
1.1.9.4 有保温要求的幕墙，保温部XX从内向外安装。防火，封修材料应铺平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免材料受潮失效。
1.1.10避雷技术标准
1.1.10.1连接片应镀锌，横断面尺寸符合设计要求，竖框与连接片的接触部位要去除氧化膜或涂层，连接片与竖框的搭接面积要满足设计要求。为防止铝竖框电位腐蚀也可以中间加垫素材铝板，四周缝隙要打胶封闭。
1.1.10 .2连接片的避雷圆钢与均压环要焊接牢固，保证搭接长度要求。
1.1.10.3防雷膨胀节按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连，不应连接到插芯上。防雷膨胀节与竖框的接触面要去除氧化膜或涂层，搭接面积满足设计要求，四周缝隙要打胶封闭。
1.1.10.4幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续，幕墙自身的防雷网需满足设计要求。
1.1.11现场安装外观质量要求
1.1.11.1 所有胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。玻璃、铝板、石材等表面无残胶、无污迹。
1.1.11.2 安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表9标准。
表9
序号
项目
质量要求
1
擦伤及划伤深度
不大于表面处理层厚度
2
擦伤总面积
≤500（mm2）
3
划伤总长度
≤150（mm）
4
擦伤及划伤总数
≤4处
注：一个分格铝合金材料指该分格四周框架内的所有铝合金构件
1.1.11.3玻璃表面质量（每m2 面积）应符合表10标准。
表10
序号
项目
质量要求
1
0.1～0.3 mm宽划伤痕
长度小于100mm的允许4条
2
擦伤总面积
≤400（mm2）
3
擦伤及伤痕总数
≤4处
4
镀膜玻璃的镀膜划伤深度
不大于镀膜厚度
5
钢化玻璃不允许有划伤
1.1.11.4 铝复合板及铝单板表面质量（每m2 面积）应符合表11标准。
表11
序号
项目
质量要求
1
擦伤及划伤深度
不大于表面处理层厚度
2
擦伤总面积
≤240（mm2）
3
划伤总长度
≤80（mm）
4
擦伤及划伤总数
≤3处
5
不允许有腐蚀、裂纹、压痕
6
漆面为喷涂方式的板，除有特殊要求外，安装时均应保持方向一致
1.1.12幕墙成品保护
1.1.12.1 幕墙保护采用的单面胶带、双面胶带要求非腐蚀性粘带，塑料薄膜的厚度应大于0.75 mm。
1.1.12.2 在对幕墙实施保护前，要对幕墙内侧的型材表面、玻璃表面、铝板表面等内饰面进行彻底的清洗。
1.1.12.3 在清净后的横竖框首先粘接单面胶带，然后在单面胶带上再粘接一层双面胶带。双面胶带不允许直接粘接到型材、玻璃表面，从双面胶条上剥离的纸条不可随意丢放。
1.1.12.4 根据幕墙内露尺寸（高度方向为梁底至楼体地面，宽度方向取两柱间净距）裁切塑料薄膜，当塑料膜宽幅不够时要用双面胶带搭接。
1.1.12.5 粘贴时要保证上横框处密封性，防止污水浸入。塑料薄膜粘贴结束后，在薄膜表面贴警示标识，标识为“幕墙产品贵重，请勿碰撞”。
1.1.12.6 成品保护是一个长期的过程，应经常巡视检查，及时修补破损的保护膜。
1.1.12.7 幕墙保护还应防止空中坠物、吊物的破坏，必要时依据设计要求设置防护罩等装置。
1.1.13框架幕墙的清洁
1.1.13.1 清洁工作是幕墙安装工程竣工验收前的最后一道工序，其分为室外立面清洗和室内清理清洗两部分。
1.1.13.2 清洗幕墙应慎重选择清洗剂，不能腐蚀型材、玻璃、铝板的表面装饰面。
1.1.13.3 对于单片镀膜玻璃上的玻璃膜片的清洁，要小心不得大力擦洗，禁用刀片利器刮擦，只可用溶剂、清水清洁。
1.1.13.4 所有内外可见饰面及可视部位，要清净残胶、灰尘、水泥残渣、残土、包装胶带、破损贴膜、不干胶帖等施工遗留污迹。
1.1.13.5 在清洁过程中要注意成品保护和施工安全性。
1.2构件式隐框玻璃幕墙检查、验收
1.2.1埋件验收标准
内容同1.1.1
1. 2.2转接件验收标准
内容同1.1.2
1. 2.3防锈、防腐处理验收标准
内容同1.1.3
1. 2.4构件安装验收标准
内容同1.1.4
1. 2.5安装接缝阶差和间隙要求
1. 2.5.1 阶差质量检验标准见表12。
表12
序号
项目
阶差
检验工具
优等品
合格品
1
横框与竖框间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
2
隐框玻璃与玻璃间阶差
≤0.3
≤0.5
卡尺、深度尺
3 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 7 验收准则及试验方法
按《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》(GB/T13912-2002)之规定。
19.6.6涂装检验项目和方法
19.6.6.1涂装前应按上面第4条“防腐施工前表面预处理的要求”和第6条“涂装的环境条件”要求进行检查，不符合的禁止进行涂漆。
19.6.6.2涂漆的外观检查底漆、中间漆：按第3.1条款进行检查。
检验方法：目视或用5倍放大镜进行检验。面漆：按第3.3条款进行检验。
19.6.6.3涂层厚度的检查每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一层厚度，全部涂层完毕后，再测量总厚度。
检验方法：按总件数抽检10%，不得少于3件，每件均布测量3点。其平均值不得小于所要求的90%，且其中最小值不得小于所要求的70%。
19.6.6.4涂层附着力的检查:准备一块200x200mm的与被涂漆的物体材质相同的薄板（6mm以下），与产品一样进行表面处理及涂装，待彻底干透后，用锋利的刀片，在试板表面上划一个夹角为60°的叉。刀痕要划至钢板，然后贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
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