公司安装施工过程质量监管体系(第一版)
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1、目的
为加强金能化学（XX）***建设现场安装施工质量管理，进一步***各部门、监理单位、施工单位和设备制造厂家在安装施工各质量控制环节中的职责，使各项工程质量检查验收流程更加规范，充分保障项目施工质量，特制定本质量监管体系文件。
2、范围
本文件适用于金能化学（XX）***项目现场安装施工过程质量监管工作。
3、组织机构及职责
3.1机械动力部（以下简称“机动部”）是公司安装施工过程质量监管专业部门，设立以下安装质量监管组：
组长：崔某某
动设备小组长：王某某
静设备小组长：于磊
动设备组员：
PDH组：刘某某、齐某某
PP组：宗某某、寇戈
CB组：孟某某
公辅组：孟某某
静设备组员：
PDH组：臧某某、刘某某
PP组：荣育栋、熊某某、李勇
CB组：陶某某、藏XX、崔某某
公辅组：孟某某、涂某某、董某某
3.2监管组组长职责：
3.2.1负责组织安装施工过程质量的监督执行工作和总结评价。
3.2.2监督各专业小组质量监督计划的制定和落实。
3.2.3每两周组织召开一次质量检查例会。
3.3各专业小组组长职责：
3.3.1专业小组组长是本专业质量监管负责人，负责对各区域本专业的质量监督管理，审查各专业组成员的质量管理开展及落实情况。
3.3.2负责各专业业务对接和协调工作。
3.3.3组织每周至少一次专业质量碰头会，并将质量问题分类汇总，参加每周监理组织的工程质量例会。
3.3.4参加质量事故的调查取证工作，并对质量事故提出处理意见。
3.4专业小组成员职责：
3.4.1负责辖区内分管专业的质量监督管理，完成专业小组组长下达的质量监管任务，认真落实专业质量监管工作。
3.4.2参加专业小组例会或专题会，对检查出来的质量问题提出合理化建议。
3.4.3负责质量问题整改跟踪落实，并及时记录。
3.5监理单位职责：
3.5.1负责安排专业工程师进行质量检查与管理及焊工准入管理工作。
3.5.2总监理工程师每周五负责组织召开一次质量例会，分析本周安装质量情况，并形成会议纪要。
3.5.3参加各专业质量检查活动及并做好质量管理的全面监理工作。
3.5.4对检查出来的质量问题做好记录，写入监理日志和监理报告，必要时形成《监理通知单》。
3.5.5对检查出来的质量问题进行分析总结，提出整改意见并跟踪落实。
3.5.6参与质量事故调查和处理，必要时形成监理报告。出现重大质量事故时，需总监理工程师参与事故调查与处理。
4、各专业小组主要安装质量监控检查项目
4.1动设备
动设备安装质量监控遵循《GB50231-09机械设备安装施工验收通用规范》、《SHT 3539-2007石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》、《SHT 3538-2017 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》、《GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、《SH3516-2001轴流压缩机机组施工技术规程》 、《GB 50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》、《GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范》、《SH3505-1999石油化工施工安全技术规程》、《SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准》、设备随机文件、图纸及《使用说明书》。以上规范未尽事宜参照下列条款：
4.1.1基础检查（因主要设备基础均已完工，本版体系暂不涵盖此项）
4.1.2设备就位检查：
4.1.2.1垫铁放置应尽可能靠近地脚螺栓，设备底座有接缝处的两侧，应各放一组垫铁，相邻两组垫铁间距宜为500-1000mm，垫铁层数、厚度、面积应符合相关规范要求，初找平由项目部专业工程师和监理工程师检查合格后地脚螺栓预留孔方某某浇筑混凝土。
4.1.2.2地脚螺栓和螺母需抹黄油或二硫化钼进行保护。
4.1.2.3预留孔混凝土强度达75%以上方某某进行设备水XX精找，精找结果应由专业组成员、监理单位专业工程师共同确认。
4.1.2.4精找结束各垫铁相互间应定位焊焊牢，由施工单位绘制垫铁布点图，由项目部组织专业人员、监理单位做隐蔽前检查，检查垫铁点焊情况，基础表面不能有杂物，不能有油污，交土建进行灌浆抹面，高精密和大型设备应用无收缩灌浆料进行灌浆。
4.1.2.5灌浆前基础应浇水至不吸水为止，水泥及混凝土标号需符合相关规范要求，浇注时需捣实，防止气孔疏松影响设备运行稳定，由项目部、监理单位土建专业工程师共同确认，涉及关键设备的由专业小组和项目部、监理单位设备工程师参加。
4.1.3管道配制检查
4.1.3.1管道坡口形式，尺寸和角度符合图纸要求，组对时钝边间距为2－3mm,错边不能超过母材厚度的10%，且不大于2mm焊接及无损损检和热处理详见4.3条相关要求。
4.1.3.2偏心异径管平齐方式、阀门安装方向和方位、管道坡向和坡度或水XX由项目部工艺工程师检查确认。
4.1.3.3管道支吊架放置位置应保证设备不受管道应力影响为原则，机组主要热力管线无应力检查由项目部专业工程师组织使用车间、监理单位、施工单位和生产厂家（如有必要时）共同检查确认。
4.1.3.4工艺阀门上线前需试压，安全阀上线前需调校，吊装及安装过程中不能碰撞，不能破坏铅封。
4.1.3.5不锈钢焊缝表面应酸洗钝化，质量由项目部专业工程师检查。
4.1.4水压试验
4.1.4.1奥氏体不锈钢管道水压试验用水氯离子含量不应超过25ppm。
4.1.4.2对于精密仪表不能参与试压的部位，应加盲板预以隔离。
4.1.4.3水压试验压力符合设计文件要求，保某某30分钟以上，由项目部组织使用车间、监理单位共同检查确认。
4.1.4.4水压试验完毕，管内水应某某，采用压缩空气进行吹扫，防止内部腐蚀生锈。
4.1.5管线吹扫
4.1.5.1汽轮机蒸汽管线投用前需吹扫打靶，靶板上斑痕粒度直径小于1mm，痕迹≯3个/cm2,打靶靶片结果由项目部组织使用车间、监理单位共同检查确认，并形成书面材料。
4.1.5.2与设备相连氮气及净化风线投用前需进行吹扫，在管线末端使用白布对管线清洁度进行检验，吹扫结果由项目部组织使用车间、监理单位共同检查确认，并形成书面材料。
4.1.5.3与设备相连除盐水、循环水线清洗合格后方某某投用，水系统清洗结果由项目部组织使用车间、监理单位共同检查确认，并形成书面材料。
4.1.5.4与设备相连的公共系统管线，需在吹扫清洗工作完成后，方某某与设备法兰连接，项目部协调好此项工作推进，使用车间、监理单位做好工作监督。
4.1.6联轴器对中检查
4.1.5.1所用百分表应经有资质的检测机构检验合格有效，并防止磕碰。
4.1.5.2所用表座刚度满足使用过程中不影响精度要求。
4.1.5.3两半联轴器端面间隙、径向和轴向不对中量由项目部组织机动部、监理单位共同检查确认，涉及大机组的需生产厂家现场签字确认。
4.1.7动设备轴系仪表安装调试，由项目部组织使用车间、相关专业及监理单位共同检查确认，并形成书面材料。
4.1.8独立润滑系统投用前需清理油箱，由项目部组织使用车间、监理单位共同见证，并有影像资料存档形成书面材料。
4.1.9在设备投用前，动设备入口前过滤器拆检，由项目部组织使用车间、监理单位共同见证。
4.1.10密封系统
4.1.10.1涉氮气源的设备密封系统投用前参照4.1.5.2条要求。
4.1.10.2设备封油系统投用前，需对系统管线及附件清洗合格，项目部组织使用车间、监理单位共同见证。
4.1.11在设备投用前，项目部组织施工单位对设备本体螺栓进行紧固确认，使用车间、相关专业人员及监理单位共同检查确认。
4.1.12机组附属压力容器安装参照下面静设备安装质量监控条款。
4.2静设备
静设备安装质量监控遵循《SH/T 3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程》、《GB 50461-2008 石油化工静设备安装施工质量验收规范》、《SH3532-2005 石油化工换热设备施工及验收规范》、《SH/T 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》、《SH/T 3520-2004 石油化工铬钼耐热钢焊接规程》、《SH/T 3523-2009 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》、《SH/T 3525-2015 石油化工低温钢焊接规范》、《SH/T 3554-2013 石油化工钢制管道焊接热处理规范》、《DL5031-1994电力管道建设及验收施工规范》、《DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程》、《DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程》、设备随机文件、图纸及《使用说明书》。以上规范未尽事宜参照下列条款：
4.2.1基础检查
4.2.1.1因主要设备的混凝土基础均已完工，混凝土基础此处略。
4.2.1.2未完钢结构框架基础需检查项目：标高、水XX、地脚螺栓孔某某、方位和数量、承重结构强度等，由项目部和监理单位专业工程师负责检查，质量小组成员进行抽查。
4.2.2设备就位检查：
4.2.2.1设备安装方位由项目部和监理单位专业工程师负责检查。
4.2.2.2立式设备垂直度由项目部和监理单位专业工程师负责检查，对于高度不大于30m的设备偏差要求不大于设备高度的1‰，对于高度大于30m的设备偏差要求不大于设备高度的1‰，且不能大于50mm。
4.2.2.3卧式设备水XX由项目部和监理单位专业工程师负责检查，轴向偏差要求≤设备长度的1‰，径向偏差≤设备直径的2‰。
4.2.2.4卧式设备尤其是换热器预埋滑动板表面应平整，不能有毛剌等，需涂脂。
4.2.2.5地脚螺栓和螺母需抹黄油或二硫化钼进行保护。
4.2.2.6 质量小组成员对以上项目进行检查。
4.2.3管道配制检查
4.2.3.1管道坡口形式和尺寸、角度符合图纸要求，组对时钝边间距控制在2－3mm,错边量不能超过母材壁厚的10%，且不超过2mm，焊接及无损检测和热处理详见本条例相关要求。
4.2.3.2阀门安装方向和方位、管道坡向和坡度或水XX由项目部工艺工程师检查确认。
4.2.3.3管道支吊架放置位置应保证设备不受管道应力影响为原则，主要热力管线无应力检查由项目部、监理单位、使用车间共同检查确认。
4.2.3.4工艺阀门上线前需试压，安全阀上线前需调校，吊装及安装过程中不能碰撞，不能破坏铅封。
4.2.3.5不锈钢焊缝表面应酸洗钝化，质量由项目部专业工程师检查。
4.2.3.6 质量小组成员对以上项目进行检查。
4.2.4内件安装质量（分关键内件和普通内件）由项目部组织使用车间、监理单位共同检查如下项目：
4.2.4.1内件安装方位符合设计要求。
4.2.4.2内件安装紧固件可靠度检查，内件与支撑圈连接螺栓必要时加背帽。
4.2.4.3内件水XX检查依据下表所示：
检查项目
允许偏差值mm
每层最少测量点数量
塔盘上表面水XX
塔内径D≤1600mm
4
10
1600mm＜D≤4000mm
6
10
4000mm＜D≤6000mm
9
10
6000mm＜D≤8000mm
12
10
8000mm＜D≤10000mm
15
6
D＞10000mm
17
10
4.2.4.4围堰高度、降液板角度和高度符合设计图纸要求。
4.2.4.5关键塔内件、反应器内件由项目部组织使用车间、专业小组成员、监理单位联合验收。
4.2.4.6 质量小组成员对以上项目进行检查。
4.2.5水压试验
4.2.5.1奥氏体不锈钢材质水压试验用水氯离子含量不应超过25ppm。
4.2.5.2对于精密仪表不能参与试压的部位，应加盲板预以隔离或临时拆除。
4.2.5.3水压试验压力符合设计文件要求，保某某30分钟以上，由项目部组织专业小组成员、监理单位共同检查确认。
4.2.5.4水压试验完毕，设备内水应某某，采用压缩空气进行吹扫，防止内部腐蚀生锈。
4.3 焊接及无损检测
4.3.1 焊工准入管理
4.3.1.1 焊工准入管理应包括施工单位焊接作业人员资格查验确认、焊接作业能力验证性考核（简称焊工考试）、焊工入场证件发放、焊工信息过程管控以及焊工退出管理等内容。
4.3.1.2 焊工准入管理由所属施工单位对各项目焊工准入进行统一管理，监理单位及项目部监督施工单位落实焊工准入管理要求。
4.3.1.3 各施工单位申请准入的焊工应持有由市场监督管理部门颁发的特种设备作业人员证。
4.3.1.4 新入厂焊工应进行考试，考试合格核准发证后方某某在施工现场进行焊接作业。
4.3.1.5 焊工入场考核工作由施工单位报监理单位，经监理单位和检测单位进行考试检验，考试合格的焊工经监理单位、项目部备案后，由施工单位按规定样式发放经监理单位盖章的“焊工作业证”后方某某焊接作业。
4.3.1.6 施工单位焊工准入应满足下列要求：
（1）施工单位应在焊工准入考试1日前，向监理单位报验拟入场焊工的相关资料。
（2）焊工准入考试开始前，监理单位负责对施工单位上报的焊工执业资格情况进行审核，从事钢结构、金属管道、设备等工程焊接施工的焊工必须持有相应标准规范要求的焊工资格证，否则，执业资格审核不予通过。
（3）经执业资格审核及资格查验确认的焊工，进行焊接作业能力验证性考核，该考试不能代替相关标准规范或设计文件规定的焊工必须进行的其它焊接操作技能考试。
（4）承担焊工准入考试试件检测的检测单位由质量小组统筹管理，委派检测单位对焊工准入考试试件进行检测，并出具检测结果。该检测单位不得与参加考试焊工所在的施工单位存在影响检测结果客观公正的利益关系。
（5）施工单位应定期或按工作量（根据焊接工作量，按周或按月统计）统计每名焊工焊接所焊焊口、实时的焊接一次合格率、返修率等等，并由监理单位审核确认，每周汇报项目部和质量小组专业工程师。对于一次合格率低于98%的焊工，应暂停其从事工程项目的焊接工作。施工单位组织分析原因，制定措施，经重新培训后,履行申报手续并经考试合格再次发证后方某某上岗施某某。重新考试所需费用由施工单位自行承担。
4.3.1.7 监理单位应采用旁站、巡视检查等方式监督焊工入厂考试工作，记录在监理周报、月报及监理日志，并在质量例会上通报。
4.3.1.8 各施工单位建立合格焊工登记表，可参照附件1，实时更新并每周抄送给监理单位、项目部和质量小组专业工程师。
4.3.2 焊接施工准备
4.3.2.1 各施工单位编制焊接专项施工方案并经监理工程师、项目部专业工程师审批，施工单位负责组织技术交底和反交底并留存交底签到表及影像资料备查。
4.3.2.2 施工单位针对管道焊接编制焊接工艺文件并组织做好技术交底和反交底，留存交底签到表及影像资料备查。
4.3.2.3 焊接所需焊机、焊条烘干设备、焊缝热处理设备等应保证完好，且应有专人管理、保养、定期维修。
4.3.2.4 施工材料采购应对材料供货厂家进行生产能力、技术水平评审，确定材料定点供货厂家，材料到达项目现场后，应对材料进行复检并符合下列要求：
（1）项目部专业组负责每月28日提供次月需复检材料明细，申请复检材料台账见附件2，复检管理员根据各专业组提供的复检材料明细按比例开展复检工作，项目部专业组相关负责人现场配合。
（2）结构用钢材应参照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行验收。含镍低温钢、不锈钢等特殊材料的钢材应采用光谱分析按每批（同材质、同规格）10%的数量进行主要合金元素定性复查，且不得少于1件。
（3）管材、管件类：相关要求参照SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》及GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》。铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢等特殊管道及弯头、三通等管件应采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行复检，每批（同材质、同规格）复检10%，且不少于1件。
（4）法兰类：铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢等特殊材质法兰应采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行复检，每批（同材质、同规格）复检10%，且不少于1件。
（5）螺栓、螺母：要求参照SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》，铬钼合金钢等特殊材质螺柱、螺母，应采用光谱分析对其主要合金元素含量进行复检，每批抽检10%，且不少于1件；同时进行硬度复检，每批抽检5%，硬度值应在设计文件或产品标准规定的范围内。
（6）垫片类：相关要求参照SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》，铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢等特殊材质的八角垫，对其主要合金元素含量进行验证性复检，每批抽检10%，且不少于1件，同时进行硬度复检，每批抽检5%，硬度值应在设计文件或产品标准规定的范围内。
（7）阀门类：相关要求参照SH3518-2013《石油化工阀门检验与管理规程》。铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金等特殊材质的阀门，应采用光谱分析或其他方法，对其阀体、阀盖及连接螺栓主要合金金属元素进行复检，每批（同材质、同规格）复检10%，且不少于1件。项目部专业组组织施工单位对阀门进行壳体实验、密封实验复检，每批（同材质、同规格）复检10%，且不少于1件。
4.3.2.5材料复检处理流程
（1）凡按规定作抽样复检的样品中，若有一件不合格，复检管理员应按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，该批材料不得使用，同时对不合格物料加以标识。
（2）出现复检不合格情况，复检管理员将不合格检测报告传达项目部专业组，由项目部专业组相关材料负责人联系采购部或厂家处理。
（3）材料使用单位负责对退料的保存以及对现有该物料的清点。
（4）EPC合同形式材料不合格复检报告送EPC单位，由EPC单位联系处理。
4.3.3 焊接过程控制
4.3.3.1 焊工应按照相应焊接工艺规程及专项施工方案的要求进行焊接。焊接要求预热及层间温度控制的接头，应对预热温度检查合格后，才能施某某。在焊接生产过程中，还应抽查层间温度是否超出规定范围。对有氢致裂纹倾向的钢材进行焊接时，如焊接过程中断，不能很快焊接或完成焊接后不能立即进行热处理时，应对焊接结构件立即进行后热处理。焊接完毕后按热处理参数进行接头的焊后热处理，热处理设备应能自动记录实际热处理参数。
4.3.3.2 焊接质量应保证可追溯性控制，做好如下工作：
（1）施工单位应做好现场焊缝标识，焊缝标识可参照附件3，具体应至少包括管线号、材质、焊口号、焊工代号、焊接位置、焊接日期、质检员、检查日期，并预留出无损检测日期，待检测完毕后填写。
（2）施工单位应建立焊口一览表，焊口一览表可参照附件4，具体内容应至少包括工程名称、管线号、材料规格和材质、焊缝编号、焊工代号、焊接位置、焊接日期、委托号、检测方法、执行标准、检测等级、检测比例、合格级别、检测时间等信息。
4.3.4焊后一次无损检测
4.3.4.1 施工单位在具备满足检测实施的条件下，方某某向检测单位提出无损检测要求，无损检测委托单须经监理单位、项目部专业组签批。
4.3.4.2 工业管道安装工程的无损检测委托单详见附件5，无损检测委托单应包括具体的检测批号、管线编号、单线号、焊口号、焊工号、焊接位置、焊口规格、焊口材质、检测方法、坡 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 方法
合格级别
复检比例
执行标准
NB/T47013-2015
组对焊缝长度
复检焊缝长度
检测部位或示意图：
建设单位代表：
日期 ： 2020年 月 日
***代表：
日期 ： 2020年 月 日
附件7
压力管道无损检测复检合格率统计表
序号
项目组
设备类型
检测方式
数量(张）
不合格数量（张）
合格率
压力容器无损检测复检统计表
序号
装置
设备名称
设备位某某
制造商
对接焊缝
角焊缝
缺陷备注
检测量（m）
检测方法
复检量（m）
检测方法
1
2
3
4
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