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表B.2.3 技术交底记录
工程名称
中铁XX博览城项目B04地块静压管桩工程
编 号
00-00-B.2.3-2
交底日期
2021年 5 月 20 日
施工单位
**_*
技术交底名称
静压管桩施工
交底摘要
静压施工工序、质量控制措施
页 数
共
4
页,
第
页
交底内容:
工程概况
本工程拟建首开期B04地块共计13栋住宅楼及地库的桩基工程。桩基础采用PHC 400 AB型管桩,管桩合计约81974米。采用全液压静压桩机施工。
施工工艺流程及质量控制措施
2.2.1 定位放线
依据甲方给定的坐标原点,用GPS引测现场控制点,再引测各桩桩位。现场控制点的位置选择即要满足引测施工桩位时无障碍,又要保证牢固稳定,避免在车流、机械等附近的影响。用钢筋加混凝土堆制作牢固,用彩带围护,做醒目标识。施工桩位可用插眼灌白灰方法,桩位安全可靠。桩位误差小于1cm,经自检合格后,报监理验收,合格后进行施工。
2.2.2 材料进场:进场的管桩,首先进行自检,自检合格后,报监理验收,验收合格后方可使用。当进场的管桩属于不同的生产厂家时,应划分成不同的检验批分别进行抽检。
①按照设计图纸要求,根据产品合格证、运货单及管桩外壁的标志,对管桩的规格、型号和龄期进行逐条检查。
②对管桩的外观质量和尺寸偏差进行抽检,每100根抽查数量不少于2根。当出现一节管桩不符合质量要求时,应加倍检查,再发现有不合格的管桩,该批次管桩不准使用。2.2.3移机就位
桩机行走过程中应避免对已经放好的桩点位造成破坏。桩机就位,按额定的总重量配置压重,调整机架垂直度。
2.2.4压第一节桩
桩管就位后,对正桩位点,压桩下沉约0.5m,然后对桩的垂直度进行调整,控制在0.5%以内。继续压第一节桩到位,桩顶宜高出地面1.0m。
2.2.5焊接接桩
①本工程采用二氧化碳气体保护焊接,宜采用ER50-6型焊丝,必须符合要求,提供质量保证资料。
②上、下节桩的中心线偏差不得大于2mm,节点的矢高不得大于桩长的千分之一,且不大于20mm。
③上、下节桩接头端板坡口应用铁刷子清刷干净、干燥,焊接处应刷至露出金属XX。
④焊接时宜先在坡口周围对称点焊 4~6点,待上下节桩固定后,再分层施某某,施某某应对称进行。
⑤焊接层数不得少于2层,内层焊渣必须清理干净后方能施某某外层,焊缝应饱满连续,无气孔、无焊瘤、无裂缝。
⑥焊好的桩接头应自然冷却5分钟(采用二氧化碳气体保护焊时)后才可继续沉桩,严禁用水冷却或焊好即沉桩施工。
2.2.6压第二节桩
在第二节桩桩顶压至地面以上1m左右时,采用送桩器进行送桩,严禁采用工程桩作为送桩器。
2.2.7送桩
在送桩之前,应预先算好送桩深度,并在送桩器上作明显标志。用水准仪严格控制桩顶标高。
2.2.8压桩结束
a.当沉桩接近设计标高时,不可过早停压,否则在补压时易发生压不下或压入过少的现象。
b.当压桩阻力迫近压桩机能力时,为避免浮机失衡现象的发生,应立即停压,同时避免造成断桩或其它安全事故。
c.将管桩压到设计标高后,即可结束压桩。拔出送桩器后移机到下一个桩位。为防止人员掉进桩孔,应及时对桩孔进行回填,或临时用盖板盖住。
d.以设计、监理、施工单位共同确认的终压标准或共同确认的终止压力值停止压桩为准,以桩顶标高控制为辅。终压标准为3000KN。
2.2.9桩位施工顺序
为了减少挤土效应对成桩质量的影响,应按楼座的长轴线方向,从中间向两端压桩,“先长后短、先大后小、先深后浅、避免 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 裂现象。
(2)原因分析
①两节桩不在同一直线上,接桩处产生曲折,锤击时接桩处应应力集中而被破坏。
②接桩焊接质量不好,焊缝不连接,不饱满或有夹渣。
③连接处表面没有处理干净,留有杂质、水渍、油污等。
(3)预防及处理措施
①接桩时,上、下两节桩应在同一轴线上,焊接连接件应平整。沉桩过程中应再次检查接桩处有无开裂,否则应采取措施进行补救。
②焊接后应进行外观检查,焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷,发现缺陷时应返修。
③接桩时,预埋板表面应先刷干净,除锈、除污,坡口处呈现金属XX,方可施某某。
签字栏
交底人
审核人
接受交底人
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