公司精细氧化铝生产系统环保设施改造项目原料磨系统管磨除尘器吊装施工方案
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中铝中州新***
精细氧化铝生产系统环保设施改造项目
原料磨系统管磨除尘器吊装施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
**_*
2020年11月19日
目 录
工程概况
施工部署
编制依据
施工方法
吊装方式、吊装施工程序（主要部件）
施工工艺流程
吊装能力安全计算书
试吊要求措施
安全技术措施
设备吊装安全应急预案
概况：
本项目主要是精化铝生产系统环保改造项目原料磨系统新增一套收尘设备，用于原料磨系统管磨粉尘的收集，使之达到排放符合现行排放标准，整个项目改造过程需要大量的吊装工作。
二、施工部署
氧化铝生产系统环保设施改造项目原料磨系统除尘器设备需要大量吊装工作。因此，设备吊装工艺、步骤的确定，现场道路的选择，确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：
组织编制设备的吊装方案，并***、监理和业主审定批准。
对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行该吊装方案。
吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
三、编制依据
1、 设备的相关图纸。
2、 现场实地勘察情况。
3、 现行相关的国家、行业、企业标准：
①建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》。
②起重机安全技术操作规程《ZZ-0.6(91)》。
4、 以往同类工程的施工和管理经验。
四、施工方法
A、将灰斗、中箱体上箱体等部件拆除下来后，并设计焊好吊耳；
B、计算需吊装部件的重量。
机械化施工；吊机XCT50汽车吊；
五、吊装方式、吊装施工程序
将吊车支在配料车间南边路上并设置安全警戒绳，然后用吊车吊装。吊装时，吊装顺序依次为：设备本体，风机，必须将上一部件安全吊至地面方可进行下一步吊装。
吊机挂钩
固定钢丝绳
检查钢丝绳、设备安全情况
在各方检查确认安全前提下,进入正常吊装程序。
50吨吊车将构建依次从25米平台上吊至地面，吊装过程必须设置牵引绳，防止设备在空中转动。
六、施工工艺流程
吊机机械设备检查及试运转
吊机道路及停机位置地基检查
吊机进场并停放
施工技术准备
施工技术交底
50t吊机定位
吊装人员到位
运装车定位
试吊检查
正常吊装
吊装完成后设备撤离现场
现场安全工作的确认
同以上步骤准备吊装,再行重复上述吊装工艺。
吊装能力安全计算书
索具配备：
吊装部件最大重量为3吨（采用两根钢丝绳4点吊）
吊钢丝绳规格：6×37+1－170－21.5 （ 4只头）
设备重量为3t；吊钩重量为0.815t；吊装钢丝锁具0.2t
总负载Ｑ＝3t+0.815t+0.2t＝4.015t
单根钢丝绳负载7.5/cos30°＝8.6t
主吊钢丝绳受力P； α=60°（钢丝绳水平夹角） K—动载系数1.1
单根钢丝绳P=Q*K/（2*1.5×sin60o）=3.55t
钢丝绳单根实际破断力S破=24.78t
钢丝绳工作安全系数η值=S破/P=6.98
[η]=5～8许用范围
结果: η>[η]安全
B、50t 吊车吊装计算
吊机工况分析主臂35m
50t起重机工况：主臂 L=35m,作业半径R=11m，额定起重量9t；
吊钢构件时的总负载Q=3t㩳额定起重量9t（符合安全规范）
具体计算见下页
内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 总监理工程师（签字、加盖执业印章）：
年 月 日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）：
年 月 日
填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份
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