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知识点分享夹送辊

夹送辊设置在卷取机入口处，它的主要功能是：1、将带钢头部引入卷取机入口导板；2、在带钢尾端抛出精轧机时，对带钢施加所需要的张力，以便得到良好的卷取形状；3、通过对夹送辊的水平调整，获得良好的卷形。

夹送辊形势：夹送辊形式由摆动式发展为牌坊式、XX坊式。卷取张力有卷筒与精轧机形成张力、有卷筒与精轧机和夹送辊形成张力、卷筒与夹送辊形成张力三种形式。各种张力控制方式，对卷形的影响是不同的，特别是厚度大、强度高的带材差异更明显。XX坊式夹送辊组成如图所示。前夹送辊起末架精轧机作用，建立张力，后夹送辊起正常夹送辊作用，而且在夹送辊前增加了一个压辊，防止带钢上翘。我国卷取机夹送辊还没有XX坊式夹送辊，现采用的夹送辊多数为摆动式，其他为牌坊式。

夹送辊结构：夹送辊由上、下辊、上辊开闭装置、辊缝调节装置及夹送辊传动装置等组成。为了改善咬入条件和使带钢头部往下弯，夹送辊是一对上大下小的辊子，上下辊之间有10°~ 20°的偏角，带钢头部进入夹送辊后，头部被迫下弯，进入卷取机入口导板。夹送辊上下辊都带有凸度，利于带材卷取时对中及延长辊子寿命。夹送辊对带材施加后张力是由夹送辊的压紧力和传动马达决定的。随着轧制高速化，带钢厚度增大和材质高强度化。下夹送辊承受很大的压力，多采用实心锻钢辊；为提高耐磨性，辊面均堆焊硬质合金。上辊装设于摆动辊架上，由气缸控制其开闭。气缸的压力须根据夹送辊的压紧力确定。上辊压下后，上下辊间需留出的辊缝值与带材和夹送辊系统的刚度有关，一般选择比带材厚度小0.4mm左右。为此，夹送辊须设辊缝调整装置，以限制摆动辊架的压下位置，实现辊缝调整；同时调整辊身的平行度，以利于提高卷取质量。常见的辊缝调整机构有螺旋千斤顶式和偏心轴式等。

知识点分享螺杆泵

螺旋泵，亦称“螺旋扬某某”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合。

工作原理：螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分，如图所示，具体是由螺旋叶片1、泵轴2、轴承座3和外壳4组成的。螺旋泵倾斜装在上、下水池之间，螺旋泵的下端叶片浸入到水面以下。当泵轴旋转时，螺旋叶片将水池中的水推入叶某某，水在螺旋的旋转叶片作用下，沿螺旋轴一级一级往上提升，直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改变流体的位能，它不同于叶片式水泵将机械能转换为输送液体的位能和动能。

知识点分享液压马达

液压马达是液压系统的一种执行元件，它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能（转矩和转速）。液体是传递力和运动的介质。

液压马达，亦称为油马达，主要应用于注塑机械、船舶、起扬机、工程机械、建筑机械、煤矿机械、矿山机械、冶金机械、船舶机械、石油化工、XX机械等。

从能量转换的观点来看，液压泵与液压马达是可逆工作的液压元件，向任何一种液压泵输入工作液体，都可使其变成液压马达工况；反之，当液压马达的主轴由外力矩驱动旋转时，也可变为液压泵工况。因为它们具有同样的基本结构要素--密闭而又可以周期变化的容积和相应的配油机构。但是，由于液压马达和液压泵的工作条件不同，对它们的性能要求也不一样，所以同类型的液压马达和液压泵之间，仍存在许多差别。首先液压内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。圈的耐磨性。

5）密封圈

回转或往复运动处的部件密封称为动密封，静止件部分的密封称为静密封。

缸筒与端盖的连接方法主要有以下几种：

整体型、铆接型、螺纹联接型、法兰型、拉杆型。

知识点分享自吸泵

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

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