以下为《并联电容出厂测试工序作业指导书》的无排版文字预览,完整内容请下载
出厂测试工序作业指导书
1、目的:将加工完毕的电容器进行各项电性能测试,是否满足设计工艺技术要求、国家标准要求。剔除不合格品。
2、设备仪器及工装夹具:
2.1设备仪器:三相高压试验台、HF2618S型电容测量仪、HF2672C型耐压测试仪。
2.2工装夹具:电容表、活动扳手、电工绝缘鞋、绝缘手套、耐压夹具、测量夹具、专用小推车、记号笔。
3、产品:成品电容器。
4、工艺过程:
4.1工艺流程:极间耐压→极壳耐压→测量电容及损耗值。
4.2操作过程:
4.2.1将密封性试验合格的电容器放置在周转车上,首先对产品外观进行
检查,看是否符合工艺技术要求。
4.2.2极间耐压:
4.2.2.1根据所要试验的电容器按工艺技术要求正确设定好试验参数,匹配好相应的电抗器;(XX三相电抗器并联,最大可进行0.45KV120Kvar,试验电压最高968V的产品耐压试验)。
4.2.2.2将电源耐压夹具夹于三相电容器的三个引出线端子,并准确无误
地牢靠连接好;合上总电源开关,并将试验桌上的转换开关定位在“自动”位置。
4.2.2.3启动电源按钮,情况正常后,按下“升压”按钮开始升压,从试
验电压的一半或更低开始,均匀地升高到试验值,并在试验电压下保持所要求的时间,然后试验电源自动下降至起始位;取下电容器夹具准备进行下一台试验(升压、降压过程中,若产品出现闪络或电源跳闸,表示该产品极间耐压不合格,应剔除并做好产品上的标识)。所有电容器试验完毕后,将试验桌上的转换开关旋转至“停止”,断开总电源开关。
4.2.3极壳耐压:
4.2.3.1调节好耐压测试仪,将电压设置到工艺文件规定的数值,时控设置到规定的时间,漏电流调节在1.5mA。
4.2.3.2对极间耐压合格的电容器进行极壳耐压试验,将电容器上的所有极间端子并联连接在一起,把耐压仪的交流高压与之相连,把接地线与电容器的外壳相连。
4.2.3.3将时控打开,按下启动开关,此时电容器的端子与外壳之间已施加交流高压,时控结束时蜂鸣器会有一声短促蜂鸣,说明电容器已通过试验,若是连续不断的鸣叫声,说明电容器极壳绝缘不合格,应剔除;并做好标识,按下复位键准备进行下一台试验。
4.2.4容量及损耗角测试:
4.2.4.1调节电容测试仪,将电容测试仪上的电容测量和损耗测量范围设置在工艺文件规定的数值;并设置讯响提示。
4.2.4.2将极对壳试验合格的电容器进行电容量和损耗值测试,将两测量
夹具夹于电容器上盖引出线端子上进行测试,测试过程中如电容测试仪发出嘀嘀的响声表明电容器各项指标符合工艺要求,没响声表明该产品某项指标不符合要求。各千乏电容器电容量参照如下:
规格
额定电容μF
相间电容μF
规格
额定电容μF
相间电容μF
0.4-10-3
199.9
99.5
0.525-10-3
115.5
57.75
0.4-15-3
298.6
149.3
0.525-15-3
173.3
86.65
0.4-20-3
398.0
199
0.525-20-3
231.0
115.5
0.4-25-3
497.6
248.8
0.525-25-3
288.7
144.35
0.4-30-3
597.1
298.55
0.525-30-3
346.6
173.3
0.4-40-3
796.2
398.1
0.525-40-3
462.2
231.1
0.45-5-3
78.6
39.3
0.25-5-3YN
25 内容过长,仅展示头部和尾部部分文字预览,全文请查看图片预览。 极间耐压试验,应在电容器内部温度接近室温时再做试验。
6.3试验过程中应注意人身安全,操作时应站在绝缘垫上,应戴上绝缘手套,拿取电容器时不要直接触摸电容器的引出线端子,以防电击,特别注意试验中人应远离产品带电部位,严禁用手触摸。
6.4测量产品时环境温度应在5~35°C范围内进行,如温度过高会影响测量的再现性。
6.5操作前首先对产品外观进行检查,试验时电容器无击穿或闪络和永久性击穿,杜绝不合格品流入下道工序(外壳碰伤变形、漏油、8大、击穿、开路、短路、容量严重超标、爆响等)。
6.6工作完毕关闭所有电源,并将产品送入下道工序:同时清点数量并填写报表,打扫车间卫生和做好设备及仪器的保养工作。
[文章尾部最后300字内容到此结束,中间部分内容请查看底下的图片预览]请点击下方选择您需要的文档下载。
以上为《并联电容出厂测试工序作业指导书》的无排版文字预览,完整内容请下载
并联电容出厂测试工序作业指导书由用户“theman1015”分享发布,转载请注明出处