施工标准化(齐)大全_
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绿XX子·XX玫瑰园别墅工程
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及
节
点
标
准
化
（试行）
XX西子房***
工 程 部
二OO七年七月三十日
第一篇 土建工程
第一章 地基与基础工程
第一节 土方开挖
一、工艺流程
场地整平 测量放线定位 定位复核 原土标高测量 土方开挖 人工修土 基底标高复核 基坑验槽
二、施工要点
1、基坑开挖前应清除场地内树木、杂草、电杆等障碍物，并进行场地整平。遇有坟墓应及时通知前期部处理，涉及到原生树木保护时通知绿化组处理；
2、土方开挖前，施工单位制定并上报土方开挖、运输、堆放及土方调配平衡方案，并做好场地内的排降水工作；
3、施工单位应根据交验后的水准点与坐标控制点依照定位平面图进行定位放线，设置控制定位轴线桩、XX桩。定位完毕应及时通知工程部和***复核；
4、在测量放线范围内设置10～12个测量点，由施工单位、监理单位、工程部三方共同进行原土标高测量,为以后土方工程量计算做依据；
5、在地下水位以下挖土，应在基坑四侧随挖土随挖好临时排水沟（200×200）和集水井（1000×1000×1000），应及时将水抽掉，确保基坑不积水；
6、挖土时不得超挖，如个别地方超挖时应用基土相同的土料补填，并夯实至要求的密度，或用灰土、砂砾石填补并夯实。重要部位超挖时，在取得设计同意后可用低强度等级砼填补；
7、大面挖土前应先开挖两个角，由监理、工程部共同确认持力层土质，严禁超挖；
8、在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其它加固地基方法处理，遇有文物，应做好保护，妥善处理后施工；
9、挖土过程中应注意对测量控制定位、水准点进行保护；
10、挖掘机挖土过程中应设有专人指挥，挖掘机严禁直接上沥青路面；
11、基坑周围应设有安全防护栏杆，夜间施工时在危险地段应设置明显的警示标志；
12、基坑开挖后应通知工程部、监理进行验槽，检查基底土质及标高是否达到设计要求。
第二节 砼垫层
一、工艺流程
垫层放样 支某某 砼浇筑 验收
二、施工要点
1、在基础垫层弹线完成后，需及时通知测绘单位，对定位点进行复核，若有超过3cm的偏差，须重新弹线、补浇垫层；
2、垫层模板要求横平竖直,支某某完成后,须经监理、工程部验收；
3、垫层厚度误差控制在10mm以内；
4、垫层平整度误差控制在10mm以内；
5、砼垫层必须振捣密实；
6、条形基础垫层表面要求拉毛,地下室垫层表面要求压光；
7、对砼垫层浇捣质量、垫层尺寸进行复核验收。
第四节 砼条形基础
一、工艺流程
砼垫层 钢筋绑扎 支某某板 隐蔽验收 混凝土浇筑 混凝土养护 基础验收
二、施工要点
1、砼条形基础实行隐蔽工程验收和浇捣令制度；
2、柱钢筋按轴线位置校核后用方木架成井字形绑扎定位牢，伸入基础部分绑扎3道箍,柱、梁箍筋按要求加密,底部钢筋网片、梁底及两侧按要求加绑水对于泥砂浆垫块;钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求；
3、基础支某某应加固牢靠,拼缝控制在3MM以下,上口拉档方木某某600MM设一道 ,固定模板前须对尺寸、轴线进行校核, 固定模板后再次复核;
4、应先在场地外配好模板,支某某前事先刷好隔离剂(脱模油),严禁在支某某后现场涂刷,以免油污污染钢筋；
5、验收前应清除模板内的木屑、泥土等杂物,木某某浇水湿润,堵严板缝及孔洞,清除积水；
6、浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-1Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔，接每段长2-3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实,应分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞；
7、采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3-5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。边角处的混凝土必须捣实；
8、混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后根据设定的水平控制标志用大杆刮平，再用木抹子搓平,特别注意梁板及柱梁交接处的抹平，砼初凝前再用木抹收平,收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改；
9、浇筑混凝土时，钢筋工、木工、水电工必须跟班,经常观察钢筋、模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整或加固模板，然后再继续浇筑；
10、混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝；
11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前先检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧向外用力拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏；
12、条形基础施工完成后，按设计、规范要求进行基础施工质量验收。
第五节 砖基础砌筑
一、工作流程
基础弹线、复核 构造柱绑扎 设置基础皮数 摆砖摞底 砌筑
二、施工要点
1、基础轴线弹好后，应复核检查，偏位大于2cm的应报工程部进行处理；
2、±000mm以下柱子箍筋应全程加密，间距为100mm。砼墙钢筋的间距应符合设计要求，特别是拉结筋应钩住水平筋；
3、根据图纸准备好皮数杆，在基础转角，内外墙基础交接处及高低踏步处必须立好皮数杆。基础存在高低差应设找平层，超过2cm时，应采用细石混凝土；
4、通过摆砖摞底确定砖灰缝的均匀，避免不必要的砍砖；
5、砖块应提前一天浇水，严禁干砖上墙；
6、砌筑前应保证砂浆符合设计要求，砌筑砂浆必须按配合比计量上料，搅拌机现场必须挂置配合比牌，砂浆里严禁掺用砂浆王等掺合物；
7、砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕；
8、基础预留孔洞，必须在砌筑时留出，位置要准确，不得事后打凿基础。孔洞大于30cm时必须设置过梁，小于30cm时必须采用钢筋砖过梁；
9、灰缝应横平竖直，砂浆的饱满度应符合要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%，以及水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；
10、墙体随砌随勾缝，保证灰缝密实，不产生透缝和瞎缝等缺陷；
11、墙体砌好当天应有木工在构造柱两侧留设支某某用的螺杆洞，必须设置在头缝处；
12、砖砌体转角和交接处应同时砌筑，不得留槎。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。施工中不能留斜槎的，应加设拉结筋，拉结筋数量为每120mm墙厚放置2根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000mm，末端应有90o弯钩；
13、在砌筑时一般应采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉。如采用铺浆法砌筑时，铺灰长度不允许超过50cm；
14、构造柱马牙槎全程退6cm，马牙槎应砌成竖直。拉结筋从基础面以上30cm开始起放，每隔50cm放2根￠6。120墙同240墙一样每道放2根￠6。拉结筋长度应符合规范要求，伸入墙内长度为1m；
15、构造柱砼墙支某某，须绑扎好保护层垫块，柱脚、砼墙脚应清理干净，经验收合格后才允许封模；
16、柱子混凝土必须振捣密实，用木哈打平。浇好后应检查钢筋有无偏位，若有应及时纠正；
17、砌筑完毕后应组织检查验收，合格后方能进入下道工序。
第六节 砖基础粉刷
一、工作流程
灰饼制作 浇水 粉刷 验收
二、施工要点
1、在粉刷前，应根据具体情况对基层表面进行必要的处理。砖墙上的脚手架孔洞、基层表面的孔洞应堵塞严密。
2、粉刷前应保证砂浆符合设计要求，粉刷砂浆必须按配合比计量上料，搅拌机现场必须挂置配合比牌。
3、粉刷的平整度允许偏差为5mm。
4、粉刷前应按设计要求做好20mm厚的灰饼。
5、粉刷前墙体必须浇水湿润。
6、 粉刷分二遍进行，第一遍厚度控制在12mm，应某某；第二遍厚度控制在8mm，应随粉随压光。
7、粉刷后浇水养护应上下午各一次，水必须每个地方浇到且须浇透。连续养护二天。
8、粉刷完毕后应组织检查验收，合格后方能进入下道工序。
第七节 土方回填
一、工艺流程
清除积水、垃圾、杂物 基础验收 土方回填 土方回填检查验收
二、施工要点
1、填土前应先清除场地内积水、垃圾、杂物，排水疏干；经监理、工程部验收同意后，方可进行全面填筑；
2、回填土前应检查其土料，严禁垃圾杂物混入土料中回填；
3、深浅坑相连时，先填深坑，高差保持在不大于１米范围。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填；
4、回填时应注意妥善保护好定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰损或下沉；
6、在下部结构体达到一定的强度粉刷４８小时后方可回填；
7、土方回填后，对土方回填质量进行检查验收。
第八节 地下室梁板混凝土
一、工艺流程
支底板侧模 绑扎梁板钢筋 绑扎砼墙柱钢筋 安装止水钢板 支砼墙挂板 隐蔽工程验收 浇捣混凝土 拆模 养护
二、施工要点
1、底板混凝土工程实行隐蔽工程验收和浇捣令制度；
2、模板必须清理干净并涂刷脱模油；模板的拼缝，特别是转角处的拼缝，都必须控制在3mm以内，拼缝处必须四六方进行加强；
3、模板必须有足够的强度和刚度，侧模和挂板的上下口必须用四六方某某。支撑必须牢固，一般为60cm一道。挂板的落脚应适当加密，一般为60cm一道；
4、模板的上口必须水平，截面尺寸符合设计要求；
5、柱子钢筋必须定位正确。位置复核无误后用定位箍或点焊固定。对于高度大于3m的柱子钢筋，应采取临时加固的措施。梁柱交接部位的柱子箍筋必须按设计及规范要求进行加密；
6、砼墙钢筋必须定位正确，间距符合设计要求，钢筋横平竖直，高度大于3m的应有临时加固措施。T形接头、转角等处构造做法必须符合03G101-1的要求。纵向钢筋上部弯钩必须先加工完，严禁绑扎好后弯；
7、保护层垫块的厚度、数量和位置必须符合要求，特别是砼墙两侧的垫块必须设置。该处垫块应采用扎丝垫块，与主筋绑扎牢固，两侧梅花型分布；
8、砼墙的施工缝一般留在离底板30cm处；
9、止水钢板安装，位置在施工缝居中设置，大口朝迎水面，上口必须水平，必须满焊，焊渣必须及时敲掉，焊工必须持证上岗；
10、混凝土浇捣前，必须先用水充分湿润模板及垫层，但模板内和垫层上不能有明显积水。柱钢筋或砼墙钢筋上必须设置一定数量的50cm水平线，以备拉线找平；
11、商品混凝土应仔细核对混凝土的标号和坍落度，不符要求的严禁使用；
12、浇捣时，一般应先浇底板，再浇砼墙混凝土；振捣必须仔细，防止漏振；30cm高某某要求复振；
13、找平应认真，先用2m长铝合金直尺刮平，再用木哈压实打平，最后用扫帚扫出均匀顺直纹路；
14、柱子钢筋脚下、楼梯下和混凝土墙钢筋脚下等处更应找平到位，必须用木哈压实打平，严禁石子外露；
15、混凝土浇捣时必须有木工钢筋工值班，挂板落脚应及时拔掉并振捣密实；
16、浇捣完，应及时设置保护围栏和警示标志，防止施工人员等踩踏；
17、浇捣完24小时后必须浇水养护，保证混凝土湿润，一般应连续养护7天；
18、拆模，一般应安排在浇完后24小时，拆模时必须小心，撬棍一般应向外用力，防止缺棱掉角。
第九节 地下室混凝土墙
一、工艺流程
绑扎砼墙钢筋 搭设支某某架、支某某 钢筋验收 支某某 浇捣混凝土 拆模 养护
二、施工要点
1、砼墙混凝土工程实行隐蔽工程验收和浇捣令制度。砼墙垂直度控制在8mm，平整度控制在6mm；
2、砼墙钢筋必须定位正确，间距符合设计，钢筋横平竖直，高度大于3m的应有临时加固措施。T形接头、转角等处构造做法必须符合03G101-1的要求；
3、预埋套管处加强钢筋必须符合设计及规范要求；
4、保护层垫块的厚度、数量和位置必须符合要求，特别是砼墙两侧的垫块必须设置。该处垫块应采用扎丝垫块，与主筋绑扎牢固，两侧梅花型分布；
5、模板应在场外加工，严禁在顶板上加工；
6、封某某，施工缝处必须认真检查，短木头、木片、砖块、混凝土块等杂物必须捡掉，并用水冲洗干净；
7、模板必须清理干净并涂刷脱模油；模板的拼缝，特别是转角处的拼缝，都必须控制在3mm以内，拼缝处必须八六方进行加强；
8、模板必须有足够的强度和刚度，支撑必须牢固，止水螺杆一般为60cm一道，最下一道为40cm。止水螺杆必须符合规范要求；
9、模板的上口必须水平，截面尺寸符合设计要求。施工缝处须粘贴双面胶，防止漏浆；
10、模板最终加固前，必须先进行轴线和垂直度的校正。加固后必须进行复核；
11、混凝土浇捣前，必须先用自来水充分湿润模板和施工缝；
12、商品混凝土应仔细核对混凝土的标号和坍落度，不符要求的严禁使用；
13、浇捣时，施工缝必须人工先铺5cm厚同强度水泥砂浆，浇捣应分层进行，一般1m高为一层；
14、振捣必须仔细，防止漏振；施工缝、预埋套管及砼墙上口处要求复振；
15、混凝土浇捣时必须有木工值班，发现炸模并及时做好支撑加固；
16、拆模，一般应安排在浇完后24小时，拆模时必须小心，撬棍一般应向外用力，防止缺棱掉角；
17、施工单位必须及时组织工程部和***进行验收，针对蜂窝、麻面、孔洞等缺陷的大小，作出相应的修补和整改；
18、砼墙内外必须浇水养护，保证混凝土湿润，一般应连续养护7天；
19、及时凿除止水螺杆的小木块，剪掉外露的止水螺杆，并用同强度防水砂浆进行修补压实压光。
第十节 土胎模
一、工艺流程
平土 砖膜砌筑 砖模粉刷 平土 碎石垫层 细石砼 验收 铺设油毛毡
二、施工要点
1、砖胎模必须拉线砌筑，标高允许误差±10mm；
2、砖模宽度120 mm，砖胎模面向梁一侧必须粉刷，厚度为10mm，随粉随压光，粉刷后梁宽允许误差0，㧏10mm；
3、梁下无墙的，必须先做砼垫层，然后砌筑砖模；
4、砖模砌筑完成平土后，必须通知工程部以联系进行白蚁防治；
5、做土胎模时，回土应平整压实，上铺50 mm厚碎石，然后浇筑50 mm厚细石混凝土，表面平整度允许误差±5mm；
6、细石砼完成后必须养护24小时，然后方可铺设油毛毡，油毛毡搭接长度100 mm；
7、油毛毡铺设后，必须立即清除梁内的垃圾、泥土等杂物，然后方可绑扎钢筋。
第十一节 ±000层梁板混凝土（无地下室）
一、工艺流程
梁板绑扎钢筋 支某某 （轻钢结构预埋件焊接） 隐蔽工程、模板验收 混凝土浇筑 混凝土养护
二、施工要点
1、混凝土实行浇捣令制度，浇捣令无分管人员签字不得浇捣;
2、轻钢结构预埋螺栓必须保证轴线位置、垂直度和标高的正确，预埋螺栓允许误差：中心线位置±5mm，水平标高0，+5mm;
3、模板必须清理干净并涂刷脱模油；模板的拼缝，特别是转角的拼缝，必须控制在3mm以内，拼缝处必须用四六方进行加强;
4、模板必须有足够的强度和刚度，侧模和挂板的上下口必须用四六方某某。支撑必须牢固，每600mm一道。挂板的落脚适当加密，每600mm一道。
5、模板上口必须水平，截面尺寸和轴线位置满足设计要求;
6、保护层垫块的厚度、数量和位置必须符合要求，特别是梁底和梁两侧的垫块必须设置，梁两侧垫块必须采用扎丝垫块，与主筋绑扎牢固，两侧平均分布;
7、板筋铁马凳每平方米设置4个，高度满足板厚的设计要求，位置必须设在板筋的交叉点且需与之绑扎牢固;
8、轻钢结构螺栓外露部分必须用胶带缠护;
9、商品混凝土应仔细核对混凝土的标号和坍落度，不符要求的严禁使用;
10、严禁商品混凝土加水使用;
11、浇筑混凝土前，必须浇水湿润砖模和木某某;
12、振捣必须仔细，先振梁后振板，找平应认真，用木哈两遍打平，严禁石子外露。特别是柱子钢筋脚下更应找平到位;
13、一般不允许留施工缝。没办法一定要留施工缝处，应留设在剪力最小的部位。对于楼梯，一般留在三个踏步处。施工缝处必须支设模板，挡板必须垂直梯板;
14、施工缝的处理，松动的石子浮浆必须清除干净，浇捣时该处先铺一层同混凝土成份相同的水泥砂浆，并仔细振捣使新老混凝土紧密结合;
15、砖混结构必须在柱子钢筋上设置500 mm水平线，轻钢结构每6米*6米范围内设置600 mm高某某500 mm水平线钢筋，浇筑混凝土时按此水平线拉线找平；楼板表面用扫帚扫出顺直纹路，平整度允许误差±5mm;
16、混凝土浇捣完毕应在12小时内进行覆盖浇水养护七天，保证混凝土楼面处于湿润状态;
17、混凝土浇筑完成后三天内除弹线人员外，其余材料、设备等严禁堆上去。
第十二节 地下室底板SBS防水卷材
一、工艺流程
基层清理 卷材附加层 弹线 铺贴SBS卷材 热熔焊接搭接接缝 检查验收
二、施工要点
1、基层必须坚实，基层应抹平整、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角均应做成半径不小于50mm的光滑的圆角。卷材施工前基层必须经工程部、***检查验收合格；
2、底板四周上翻处应铺贴宽度为500mm的附加层作增强处理；
3、卷材铺贴必须弹线，铺贴时以弹好的墨线为基准线进行；
4、铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂。当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂；
5、卷材采用热熔法铺贴；
6、铺贴时火焰加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表现热熔后应立即滚铺卷材，并辊压粘结牢固，排除卷材下面的空气；
7、滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；
8、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm；
9、铺贴后的卷材应平整、顺直，不得有鼓泡、皱折、翘边等现象；
10、卷材铺贴完成后，必须及时通知工程部、***检查验收合格后，方可进行下道工序的施工；
11、在卷材防水层上进行下道工序施工时，必须做好成品保护措施。一旦发现卷材防水层遭到破坏，应及时进行修补。
第十三节 地下室外侧墙涂膜防水
一、工艺流程
基层清理、验收 涂刷底涂 细部附加处理 涂刷第一涂 整体铺装聚酯无纺布 涂刷第二涂 涂刷第三涂 面层涂膜 检查验收 保护层施工
二、施工要点
1、防水涂膜基层表面凹凸不平、蜂窝、麻面等应修补平整；
2、阴角部位应用水泥砂浆抹成直径50mm的小圆角；
3、穿墙管周边应先用密封材料进行加强；
4、防水涂料开始施工前，基层必须经工程部、***检查验收合格；
5、细部附加处理：底涂完成后，在管道根部、阴阳角等部位应增加一层无纺布加强处理；
6、细部处理完毕底涂干燥后，进 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 内给水工程
1、室内给水管材采用伟星PP-R管，材料进场需经甲方或监理单位验收合格后方可施工；
2、给水进户管穿地下室外墙或给水立管明敷穿过楼板时，应提前预埋刚性防水套管，刚性防水套管采用国标焊接钢管制作，套管规格比管道大两档；
3、室内明敷冷热水管穿房间隔墙时要提前预留UPVC套管，管道敷设完成后，套管两端均安装黑色装饰圈；
4、室内明敷冷热水管要紧贴楼板（梁）敷设，以提高吊顶标高，管道要采用专用管卡固定在墙面上，热水管在冷水管的上面；管卡间距60cm，管道施工前应先放线，经甲方确认后方可施工；
5、暗敷冷热水管在混凝土浇捣前必须进行强度试压，实验压力不小于6kg/cm2；
6、暗敷给水管道的实际走向与施工图不符时，在施工现场应当场将管道的准确位置标注在竣工图上；当墙面最后一道工序完成以后，在墙面上用红色箭头印章准确标注管道的实际走向；
7、给水管道的用水终端若需要封堵的，一律采用热镀锌铸铁堵头封堵，不许采用塑料堵头；
8、每栋别墅室内给水管道施工完成后应进行系统试压，实验压力不小于6kg/cm2。
施工节点标准
第一节 套管安装
第二节 卫生洁具给排水管位置
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- 3.土方开挖施工安全专项施工方案编制要点GDAQ3203
- 土方工程施工合同
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- 附件2：输电线路（电缆）工程施工作业票典型模板（2018版）
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