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省重点行业复工废水处理设施开机

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XX省重点行业复工废水处理设施开机

指导手册

前言

为深入学习贯彻习近平总书记关于坚决打赢疫情防控阻击战重要指示精神，全面落实党中央、国务院和省委、省政府以及生态环境部关于新冠肺炎疫情防控的决策部署，围绕企业复工复产的迫切需求，**_*针对XX省重点行业复工废水处理设施开机需注意事项及可能存在的问题，结合我省重点行业废水处理实际情况和相关研究成果，特制定本手册，为企业有序可控复工全力打好疫情防控阻击战提供技术保障。

二0二0年二月

一、重点行业废水处理工艺 1

1.1有色采选 1

1.2有色冶炼 2

1.3钢铁行业 6

1.4轻工食品 8

1.5纺织印染 8

1.6造纸工业 10

1.7石油化工 13

1.8电镀行业 17

二、企业复工污水处理设施开机要点 19

2.1 防疫 19

2.2 准备 22

2.3 启动 24

2.4 维护 27

三、开机异常及解决对策 29

3.1 设备类异常情况及解决对策 29

3.2 活性污泥系统异常情况及应对措施 32

四、安全管理措施 36

4.1 操作管理措施 37

4.2 用电安全措施 37

4.3 机械安全措施 38

4.4 防火安全措施 38

4.5 应急处理措施 39

一、重点行业废水处理工艺

1.1有色采选

1.1.1 废水特点

有色采选行业涉及类别很多，XX省典型类型包括铅、锌、铜、钨、锑、汞、钒、稀土等。采矿环节外排废水主要来源于矿井排水（井某某）或矿坑涌水（露天）以及矿石堆场、废石场淋滤废水、尾矿库排水等。采矿废水在受多种因素的共同作用下可形成酸性矿山废水（AMD）和非酸性矿山废水两类，其中污染范围最广、危害程度最大的是 AMD。选矿环节排放的废水主要来源于：①碎矿、筛分过程中湿法除尘废水； ②洗矿废水；③冷却水；④选矿、车间制药间地面和设备冲洗废水；⑤尾矿水、中精矿浓密溢流水、精矿脱水滤液等。

1.1.2 治理技术

化学沉淀法是采选业及其他含重金属废水最常用的处理方法，也是目前有色金属矿山运用最为广泛的方法之一。该法主要利用重金属化合物的溶解度低的特点，实现重金属从水溶液中分离，目前根据沉淀剂类型的不同可以分为中和沉淀法、硫化物沉淀、络合或螯合沉淀等。

电化学法因其设备简单、占地面积小、操作简便、处理效率高、与环境兼容等优点，在矿山废水处理方面受到广泛关注与使用，可分为电解、电催化氧化、电絮凝、电渗析、电气浮及内电解等。

生物法是利用生物的多种作用净化污水的方法，与物化法相比，具有经济、有效、无二次污染等特点，逐渐被应用于有色金属采选业废水的处理。新兴的采选废水微生物处理法有生物吸附絮凝法，是以生物体、微生物基体、其代谢产物或胞外分泌物吸附絮凝沉淀重金属离子等污染物。湿地法利用湿地生态系统的综合作用净化矿山采选废水，包括天然和人工湿地系统。有色金属采选废水处理典型工艺见图1-1。

图1-1 有色金属采选废水处理典型工艺流程图

1.2有色冶炼

1.2.1 废水特点

有色冶炼行业涉及类别很多，XX省典型类型包括铅、锌、铜、钨、锑、汞、钒、稀土等。在金属冶炼的过程中，会加入各种各样的酸性冲洗液、冷凝液或者吸收液，包括一些制酸系统的废酸、洗涤水等，因此有色金属冶炼废水成分非常复杂，可分为酸性废水、碱性废水、含氟废水、各种重金属废水等。

1.2.2 治理技术

有色冶炼行业废水处理技术主要包括中和法、生物法、硫化法、铁盐除砷法、吸附法、膜分离技术等。有色冶炼行业废水处理技术分析见表1-1。

表1-1 有色冶炼行业废水处理技术

处理方法

处理原则

使用试剂

特征

弊端

中和法

加碱生成不溶于水的氢氧化物

Ca(OH)2、CaCO3、Mg(OH)2、NaOH

操作简单、能连续运转、费用低廉

沉淀量大、操作环境恶劣、难以去除络离子

生物制剂沉淀法

重金属离子附着在生物试剂上

生物制剂

可以与其他工艺结合，适用于前端处理

残渣综合利用还待研究

硫化法

用硫化剂生成不溶于水的硫化物

NaHS、H2S、Na2S

低pH状态下除重金属

产生硫化氢二次污染、成本高

铁盐除砷法

将砷转化为不溶于水的砷酸铁

FeSO4

适用于低浓度的砷处理

试剂用量大，成本高

吸附法

矿物作为吸附剂吸附金属离子

吸附剂

适用于低浓度的重金属处理

吸附剂再生频繁、解吸液回收利用困难

膜分离技术

利用选择透过性分离水中的离子、分子或者微粒

阻垢剂

处理效果好，产生可回收的油价物质

易造成膜污染，成本高

废酸按废水处理前置工艺考虑，宜选用石灰中和法、石灰+铁盐法、硫化物+石灰中和法等。流程如下：

图1-2 有色冶炼行业废酸处理典型前置工艺流程图

含重金属酸性废水处理工艺宜选用石灰中和法、高浓度泥浆法、石灰+铁盐法、电化学法、膜分离法、吸附法及过滤法等。有色冶炼过程中产生的废水处理典型工艺见图1-3。

含重金属酸性废水处理工艺流程图：

石灰中和法基本工艺流程：

硫化法基本流程：

高浓度泥浆法基本流程：

石灰+铁盐法基本流程：

电化学法基本流程：

膜分离法基本流程：

吸附法基本流程：

图1-3 有色冶炼行业废水处理典型工艺流程图

1.3钢铁行业

1.3.1 废水特点

钢铁行业是工业生产用水大户，废水包括钢铁企业各工序在生产运行中产生的废水、循环冷却水系统排污水和脱盐水、制备软化水及纯水时产生的浓盐水等。钢铁企业各工序在生产运行过程中产生的废水处理典型工艺见图1-4。

图1-4 钢铁行业废水处理典型工艺流程图

1.3.2 治理技术

各生产环节均产生含不同杂质的废水，杂质主要有钙铁锰铅锌铜和砷等离子及高浓度的悬浮物。如烧结厂废水主要为湿式除尘器产生的废水和冲洗地坪、输送皮带产生的废水，以夹带固体悬浮物为主，主要成分是烧结混合矿料。冷轧厂的废水主要为中性盐及含铬废水、酸性废水、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、光整及平整废液等。而炼焦废水含有大量的酚、氨、氰化物、硫化物、焦油、吡啶等污染物，是一种污染严重而又较难处理的工业废水。

钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环冷却水系统的补水。浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。密闭式纯水或软化水循环水系统一般只有渗水和漏水，基本不用考虑平时运行的排污水。

钢铁企业生产过程中产生脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。在制成的同时，也将产生约占脱盐水、软化水及纯水水量 40%～50% 的浓盐水，一般不做处理，而是串级使用或直接排放。

钢铁行业废水大部分是采用传统的处理技术，如生化降解、混凝沉淀、气浮、过滤等，因此根据需要常设深度处理，常用的深度处理的方法有絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、蒸发浓缩法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等。

1.4轻工食品

1.4.1废水特点

轻工食品的内容复杂，包括酿造、肉类、乳品、酒精、啤酒、味精、淀粉、蔬菜、饮料、制糖等生产过程，排放的废水普遍特点是有机物含量高，且伴随着大量悬浮物，易腐败，一般无大的毒性。

1.4.2治理技术

不同轻工食品加工行业废水处理工艺多种多样，基本按照一级处理+二级处理，或者后继再增加深度三级处理。轻工食品行业废水处理典型工艺见图1-5。

图1-5 轻工食品行业废水处理典型工艺流程图

1.5纺织印染

1.5.1 废水特点

纺织印染行业废水主要产生于印染和化纤两个行业，其中以印染废水污染最为严重。印染废水产生于纤维织物在染色、印花、整理过程中，主要含有纤维、各类防治浆料燃料、化学助剂等，这类废水悬浮物浓度高、CODCr、BOD、色度等污染指数高，且废水水质水量不稳定，处理难度较大。纺织印染行业废水特点见表1-2。

表1-2 纺织印染行业废水特点

废水种类

定义

污染物指标

棉麻纺织印染废水

印花和染整过程中产生的混合废水

CODCr、BOD5、pH、色度、SS、水温

毛纺织印染废水

产品在染整过程中产生的各种废水的总称

CODCr、BOD5、pH、色度、SS

碱减量废水（化纤）

仿真丝织物在强碱条件下，使用织物减量加工过程中所产生的废水

CODCr、BOD5、pH

洗毛废水

原毛经碱洗、热洗、冷某某等加工过程，去除原毛上的油脂、砂土等杂质所产生的废水

CODCr、BOD5、pH、SS

整理废水

织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质赋予纺织品特殊功能的工序而产生的废水

特别关注柔软剂、表面活性剂、PVA等助剂污染物

1.5.2 治理技术

纺织印染废水处理第一步是利用普通的物化、生化处理工艺满足废水的达标排放处理，第二步是对满足排放要求的废水进行深度处理；第三步，对第二步处理后的尾水进一步净化，使最终出水满足回用要求。纺织印染行业废水处理典型工艺见图1-6。

碱减量废水预处理：

丝光碱回收预处理：

洗毛废水预处理：

综合废水处理：

图1-6 纺织印染行业废水处理典型工艺流程图

1.6造纸工业

1.6.1 废水特点

造纸废水主要来源于造纸工业中的制浆和抄纸两个生产过程，主要有4种。造纸行业废水分类见表1-3。

表1-3 造纸行业废水分类

废水种类

定义

污染物指标

XX/红水

碱法制浆后排出废水呈黑褐色，称为XX；酸法制浆后排出废水呈红色，称为红水。XX/红水中污染物浓度很高，BOD5高达5-40g/L，含有大量纤维、无机盐和色度。

CODCr、BOD5、pH、色度、SS、盐分

中段废水

黑液筛选后浓缩排水及尾桨净化后排水。

CODCr、Cl-、木质素等

漂白废水

漂白工序排出的造纸废水也含有大量的酸碱物质

CODCr、BOD5、pH、色度、SS、盐分

抄纸机排出的造纸废水称为XX，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。

CODCr、BOD5、pH、SS

1.6.2 治理技术

目前制浆造纸工业废水的处理流程通常为：首先物理或物理化学方法去除大部分悬浮物及一部分有机物，主要技术有机械澄清、重力沉淀、混凝沉淀、气浮、筛滤等；然后采用生物法去除废水中大部分可生物降解的有机物，常用技术有活性污泥法、氧化沟法、生物接触氧化法等有氧生物技术以及厌氧接触法、厌氧流化床等厌氧生物技术，对于高浓度有机废水，可以采用厌氧与好氧结合的技术；最后根据不同的排放和回用要求，采用混凝沉淀、膜分离、高级氧化等技术进行深度处理。造纸行业废水处理典型工艺见图1-7。

黑液预处理工艺：

XX循环工艺：

中段废水处理工艺：

综合处理工艺：

图1-7 造纸行业废水处理典型工艺流程图

1.7石油化工

1.7.1 废水特点

化工废水的特点是水质成分复杂、副产物多、废水中污染物含量高，有毒有害物质多、生物难降解物质多，色度大，含盐量多数较高，有的生化性很差，排放不规律，属于难降解的工业废水，根据行业分类大致可分为石油化学化工废水、石油炼制工业化工废水、制药废水、发酵类制药废水、制剂类制药废水等，按污染物来源可大致分为11种。石油化工行业废水分类见表1-4。

表1-4 石油化工行业废水分类

废水种类

说明

处理技术

高含盐废水

宜进行除盐处理后，再进入污水处理系统。

多效蒸发，MVR，汽提法，化学沉淀

高氨氮废水

宜物化预处理去除废水中大部分氨氮再进行生物处理。

蒸氨法、吹脱法、汽提法、

含硫废水

宜物化去除废水中的硫化物后再进行生物处理。

化学沉淀、空气氧化、汽提法

高有机溶剂废水

应蒸馏去除废水中的有机物后再进入生化处理系统。

蒸馏

含一类污染物废水

含有烷基汞、总镉、六价铬、总铅、总镍、总汞、总砷等一类水污染物应单独收集并预处理到车间排放限值后，再进入污水处理系统。

氧化还原、化学沉淀、膜处理

高含磷废水

宜物化预处理降低磷的浓度后再进行生物处理。

化学沉淀

高悬浮物废水

宜单独物化预处理后再进行生物处理。

混凝沉淀、过滤

高色度废水

宜预处理后再进行生物处理。

湿式氧化、混凝气浮

含活性生物成分废水

含有活性生物成分如病原性微生物等的废水宜进行灭活预处理。

高温消毒、臭氧消毒、紫外消毒

难生物降解高浓度废水

应进行强化预处理，提高可生化处理性。

电解法、芬顿氧化、电化学氧化、高级氧化、湿式氧化、臭氧氧化

含油废水

应进行隔油等预处理后，再进入生化处理系统

隔油、气浮、膜分离

石油化工是化学工业的重要组成部分，石油化工废水指的是由石油化工厂排放的废水，具有废水来源多、废水排放量大及其波动大、组分复杂、污染物种类繁多且含量变化很大、毒性大等特点。

1.7.2 治理技术

化工废水的特征污染物比较明显，因此一般应分类收集、分类预处理后再进行综合处理，根据不同污染物特点，处理技术也是多种多样。石油化工行业废水处理典型工艺见1-8。

处理工艺汇总：

高含盐废水预处理工艺：

高氨氮废水预处理工艺：

高浓度有机废水预处理工艺：

综合处理工艺：

图1-8 石油化工行业废水处理典型工艺流程图

1.8电镀行业

1.8.1 废水特点

电镀废水含有数十种无机、有机污染物，其中无机污染物主要为铜、锌、铬、镍、镉等重金属离子及酸、碱、氰化物等，有机污染物主要为氨氮、油脂等。废水分类见表1-5：

表1-5 电镀废水分类

废水种类

废水来源

主要污染物及指标

前处理废水

镀前处理中的除油、除蜡、除锈腐蚀和浸酸、出光等废水

硫酸、盐酸、硝酸等各种酸类和氢氧化钠等各种碱类以及碳酸钠等各类盐类、表面活性剂、洗涤剂等，同时还有铁、铜、铝等金属离子及油类、氧化铁皮、砂土等杂质，一般酸碱废水混合后偏酸性，CODCr浓度为300-500mg/L。

含氰废水

预镀铜、镀金、镀银、镀合金等氰化镀槽

氰的络合金属离子、游离氰、氢氧化钠、碳酸钠等盐类，以及部分添加剂、光亮剂等，一般废水中氰浓度在50mg/L以下，pH8-11。

含铬废水

镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等

六价铬、三价铬、铜、铁等金属离子和硫酸等；钝化、阳极化处理等废水还含有被钝化的金属离子和盐酸、硝酸以及部分添加剂、光亮剂等，一般废水中六价铬浓度在100mg/L以下，pH4-6。

含镍废水

镀镍、镍封、镀镍合金

硫酸镍、氯化镍、硼酸、碳酸钠等盐类，以及部分添加剂、光亮剂等，一般废水中含镍浓度在100mg/L以下，pH在6左右。

含铜废水

酸性镀铜

硫酸铜、硫酸和部分光亮剂，一般废水中铜浓度在100mg/L以下，pH2-3。

焦磷酸镀铜

焦磷酸铜、焦磷酸钾、柠檬酸钾，氨三乙酸等，以及部分添加剂、光亮剂等，一般废水中铜浓度在50mg/L以下，pH7左右。

镀锌废水

镀锌工序

氧化锌、氢氧化钠、硫酸锌、硫酸、氧化锌、氯化钾、硼酸和部分添加剂、光亮剂等。

电镀混合

废水

除含氰废水系统外，将电镀车间排除废水混在一起的废水

其成分根据电镀混合废水所包含的镀种而定。

除各种分质系统废水，将电镀车间排除废水混在一起的废水

1.8.2 治理技术

电镀废水必须进行分质分流分类处理，综合电镀废水处理在预处理的基础上增加生物处理工序。电镀废水处理典型工艺见图1-9。

图1-9 电镀废水处理典型工艺流程图

二、企业复工污水处理设施开机要点

为能更好的帮助企业使春节及疫情期间停工或运行异常的污水处理设施恢复使用，提出以下几点注意事项以供参考：

2.1 防疫

2.1.1 人员作业防护

有色行业废水基本采用化学沉淀法，其他行业大部分污水处理采用生物处理工艺，污水进入污水处理厂时通常不能进行灭菌消毒处理，因此污水处理工作人员会暴露于含大量病原体污水的环境中，需加强防护，降低感染风险。办公区要加强自然通风，相对密闭的工作空间要加强人工强制通风，所有废弃物要喷洒消毒剂后妥善处理处置。运行管理和操作人员有可能接触到污水、污泥的生产区域（场所），加强卫生清扫的同时，还要对作业区、垃圾暂存区及周围环境进行喷洒消毒。运行管理人员应始终佩戴口罩和手套等防护用品，做到勤洗手、勤消毒、少触摸。

（1）健全管控机制，落实企业安全主体责任

严格执行“一人一表”登记等制度，强化企业人员信息排查梳理统计；员工定期测温、消毒等工作做到位、相关信息登记在册，为操作员工配备好手套、口罩75%酒精（或84消毒液）等防护用品。

（2）加强员工个人防护，强化员工安全意识

①工作前

工作人员开始工作前要准备好医用外科口罩、丁某某等材质的防水手套、工作服、护目镜、安全帽等防护用品，做好体温测量和记录。作业区及各处理单元的厂房、设备机房配备消毒用品。有需要记录登记内容的工作人员自备个人办公用品。

②工作中

使用工具检修、操作时要佩戴医用外科口罩、手套、护目镜，必要时带防护面罩，使用前后对工具进行清洁消毒；口罩脏污、变形、损坏、有异味时需及时更换。当需要检修的部位要求与污泥直接接触时，建议工作人员可以内层佩戴丁某某手套，外层佩戴厚橡胶手套，检修结束后要立即洗手，对检修工具及其他防护用具进行消毒。作业结束之后尽量要进行全面清洁，及时更换被污染的外衣等。

③工作后

工作完成要测量体温并做好记录，脱下防护用具后放到单独的收集位置。口罩等一次性防护用具收集后集中处理，重复使用的防护用品必须做消毒处理并风干后才可再次使用。

④物资采购

污水站药剂、菌种、设备、材料等建议进行无接触采购。若需外出采购，做好相关防护措施，前往途中尽可能不摘口罩、手套，交接过程中应佩戴一次性橡胶手套、口罩，交接双方应保持1.5米以上。

如开启生化系统需采购污泥，应避免采购疫区城镇污水处理厂污泥。

2.1.2 生产区域消毒

***有可能接触污水、污泥的生产区域如各处理单元的厂房、设备机房、化验室、污泥脱水站房、中控室等，清扫完毕后，须使用有效氯浓度为1000mg/L-2000mg/L的含氯消毒剂溶液进行喷洒消毒，每日上下午至少各消毒一次，保证生产区域环境卫生。

生产区更衣室须使用有效氯1000mg/L-2000mg/L的含氯消毒剂溶液进行消毒，每日至少消毒一次。

2.1.3 生产巡检

视生产运行情况适当减少现场巡检频率或每班现场巡检一次，出现异常时，应及时处理。

污水处理厂要完善臭气处理系统，确保产生的臭气经抽吸及多级处理后高空排放；采用现场制备消毒剂的房间应做好连续通风，防止爆炸和泄露风险事故的发生；应密切关注生化单元进水的消毒剂浓度变化情况，制定相关应对预案，如有异常，可考虑延长污泥龄，增加污泥浓度，储备活性污泥；可以通过粉末活性炭投加和强化加药除磷等措施稳定污水处理厂运行和出水达标；对于污泥处理单元，可以通过投加石灰提高固化和处理处置效果。

2.1.4 其它相关防疫工作

（1）室内的污水处理场所应该保持通风。

（2）疫情期间，操内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。预防为主，防消结合” 的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。

（2）落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职，实行逐级消防责任制并检查执行，处理隐患，奖罚分明。

（3）操作现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。

4.5 应急处理措施

4.5.1 预警和报告

各污水处理厂应急处理小组应强化安全管理，定期进行安全检查，从而及早发现并消除安全隐患，预防重大事故发生。建立通畅的信息流通渠道，及时收集可能导致排水系统重大事故发生的因素，及时通报，并督促立即整改到位。坚持“谁主管，谁负责”的原则，督促落实全厂成员安全防范责任制。根据事情发展动态和处置情况，由发布预警命令的机构决定并解除预警。

4.5.2 应急响应

应急响应需做到：①事故报告及现场保护；②信息共享并处理；③服从上级应急机构统一部署和指挥，保证通讯畅通；④注意应急人员及群众的安全防护；⑤应进行事故调查分析及总结。

4.5.3 应急管理预案

应制定包括但不限于疫情应急管理和疫情期间运营应急管理等的应急管理预案。

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