车间管理规定
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车间管理规定
仓库管理员：
按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。
随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。
定期（目前设定为1周）对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列。存放整齐，数量准确。
熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。
搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。
入库流程：
材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。
根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性 差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易某某、易某某、易腐败的物品，对于机能易某某 、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。
出库流程：
由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。
收货流程：
正常产品收货。 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况 内容过长，仅展示头部和尾部部分文字预览，全文请查看图片预览。 单某某，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时***（亮哥）阐明问题情况，以便及时解决。
仓库管理员按照派单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品名称、数量、状态等。
装车后，仓库管理员和司机需同时在派单上签字。
盘点流程：
所有货物至少每周盘点一次。
针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。
至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于仓库管理员，仓库管理员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时***（亮哥），是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
日常管理：
作业工具在不用时，停放在指定区域。
门、窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
仓库照明设备是否完好、安全。
鲜货类存放的位置要保持良好的通风，腐烂的水果要及时处理，否则会造成库存的大量消耗。
及时清理洗物池底下的积水，防止上班人员摔倒。
上班前要及时处理前日的垃圾，以及卖掉仓库的废品，不得堆积。
上班期间，仓库管理员要监督好工作人员的工作情况。
若有突发情况，要立即上***，以便及时处理。
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